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Bearbeitungszentrum HOLZ-HER 7235 EPICON
Enorme Flexibilität und höchste Bedienfreundlichkeit.
Präzision und Betriebssicherheit auf Jahre durch hochwertige Komponenten wie abgedeckte, gehärtete und geschliffene Linearführungen auf allen Achsen. Optimierte, extrem steife Maschinen- und Fahrständer für exzellente Bearbeitungsergebnisse. Präzisions-Kugelrollspindeln für die Z-Achse, schrägverzahnte geschliffene Zahnstangen in X- und Y-Richtung = Hochpräzise Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge. Nur bei HOLZ-HER CNC: 10 Jahre Garantie auf alle Linearführungen. Steuerungstechnik und Bedienung: Modernste Steuerungs- und Antriebstechnologie mit kraftvollen Direktantrieben auf allen Achsen. Extrem hohe Beschleunigungswerte und Dynamik - alle Achsen voll interpolierend. Neueste Generation CAMPUS / NCHops Software - Das bedienerfreundliche und intuitiv erfassbare Programmpaket für Werkstatt und Büro mit umfangreichen Makros und Features. 3D Simulation mit Kollisionsüberwachung für HOPS- Programme für hohe Prozesssicherheit. Offene Schnittstelle zur Anbindung an Branchen- und Fremdsoftware über Postprozessoren. Fräs- und Bohraggregate: Durchzugsstarke, flüssig gekühlte 5-Achs-Fräs- aggregate mit exzellenten Leistungskurven und höchster Laufruhe setzen ihre Kreativität in Produkte mit höchster Bearbeitungsgüte um. Das Bohraggregat ist für kurze Taktzeiten und variantenreiche Bearbeitungen ausgelegt. Eine in die Software integrierte Werkzeug- optimierung berechnet dabei selbsttätig den optimalen und zeitsparenden Ablauf der Bearbeitungszyklen. Maschinentisch und Werkzeugwechsler: Abgedeckte, hochpräzise geschliffene und gehärtete Linearführungen auch für die stabilen Konsolen. Zwei Kugelumlauflager pro Auflager vorn und hinten für optimale Aufnahme auch großer Gewichte und Schnittdrücke. Mitfahrende Pilzknöpfe zum Aktivieren des Vakuums nach dem Auflegen der Werkstücke. Alle Anschläge sind eloxiert und geführt in gehärteten und nachstellbaren Exzenterbuchsen für dauerhaft genaue Nullpunkte. Beschickungshilfen mit linearen Auf- und Abwärtsbewegungen daher keine Verschiebung bereits abgelegter Teile beim Absenken. Zubehör und Wartung: HOLZ-HER Bearbeitungszentren können aus dem jeweiligen Baukasten für unterschiedlichste Material- und Kundenanforderungen konfiguriert werden. Die reichhaltige Zubehörpalette umfasst beispielsweise auch eine Vielzahl hilfreicher und in der Praxis bewährter Spannmittel für alle Anwendungsbereiche. Zuverlässige Wartung durch Zentralschmierung und Überwachung der Wartungsintervalle via Software. Wartungshinweise sind hinterlegt mit Anleitungen und Bildern. Maschinengestell in geschweißter Konstruktion mit geschliffenen und gehärteten Prismenführungen für den Fahrständer, Aggregatekopf und Konsolen Fahrständer in Gantry-Bauweise mit 2 synchronisierten Antrieben. Zahnstangenantrieb, schrägverzahnt, in X- und Y-Richtung, Kugelgewindespindel in Z-Richtung zur präzisen Positionierung. Schaltschrank an Maschinenseite inkl. Drehzahl- überwachung mit Sicherheitsabschaltung für alle aufgebauten Fräsaggregate Überwachung der Soll-Drehzahl und der max. zulässigen Werkzeug- drehzahl laut Werkzeugverwaltung. Fernwartung: Integrierte Netzwerkkarte zur Datenübertragung von Steuerungs- und Programmdaten. Datenübertragung erfolgt über Internetanschluss. Voraussetzung: Internetanschluss an der Maschine. Die Nutzung innerhalb der Garantiezeit für Garantiefälle erfolgt ohne Berechnung. USB Anschluss: zur Datensicherung bzw. für ein direktes Einspielen von Bearbeitungsprogrammen am Bedienfeld. ** TECHNISCHE DATEN ** Bearbeitungsmaße 315K: max. Werkstückgröße zum Umfräsen (abzüglich Fräserradius) X = 3.680 mm max. Verfahrwege: X = 3.915 mm Mindestraumhöhe 3,20 m Bearbeitungsmaße 405K: max. Werkstückgröße zum Umfräsen (abzüglich Fräserradius) X = 4.580 mm, max. Verfahrwege: X = 4.815 mm Mindestraumhöhe 3,20 m Bearbeitungsmaße 495K: max. Werkstückgröße zum Umfräsen (abzüglich Fräserradius) X = 5.480 mm max. Verfahrwege: X = 5.715 mm Mindestraumhöhe 3,20 m Bearbeitungsmaße 585K: max. Werkstückgröße zum Umfräsen (abzüglich Fräserradius) X = 6.380 mm max. Verfahrwege: X = 6.615 mm Mindestraumhöhe 3,20 m Bearbeitungsmaße 675K: max. Werkstückgröße zum Umfräsen (abzüglich Fräserradius) X = 7.280 mm max. Verfahrwege: X = 7.515 mm Mindestraumhöhe 3,20 m Bearbeitung in Y und Z Y = 1.650 mm max. Plattenbreite 1.660 mm max. Verfahrwege: Y = 2.457 mm, Z = 565 mm Max. Werkstückhöhe 300 mm Gemessen ab Oberkante Vakuumsauger 125 mm. Max. programmierbare Geschwindigkeit: Vektorgeschwindigkeit: 131 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Inkl. ECO-MODE - Zeitgesteuerte Abschaltung der Antriebs- und Steuerkomponenten zur Energieeinsparung. Maschinentisch, MANUELLE Konsolenpositionierung. VISE LED-Saugerpositionierung: Maschinentisch mit farbiger LED-Positionieranzeige zur optischen Rüstunterstützung durch das HOLZ-HER Visual Setting System. Optische Unterstützung zur präzisen Konsolen- und Saugerpositionierung in X und Y-Richtung durch Übernahme der im Workcenter der Campus Software angezeigten Parameter für die Konsolen und die Vakuumsauger. Anzeige der Konsolen- und Saugerpositionen sowie des eingesetzten Saugertyps über Farbcode. Bei drehbaren Saugern wird zusätzlich der Drehwinkel in 15° Schritten visualisiert. |
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CAMPUS V7 plus CAD/CAM Software
1 x Lizenz inkl. Materialabtragsimulation Better Sim
1 x Softwarelizenz gesichert über Dongle für das Büro CAMPUS V7 PLUS, Software für CNC-Bearbeitungszentren Bestehend aus: 1. CAMPUS NC-HOPS 2. CAMPUS aCADemy 3. CAMPUS MT-Manager 4. CAMPUS Workcenter V7 PLUS 5. CAMPUS 3D Materialabtragsimulation BetterSim CAMPUS NC-HOPS Grafisches Variantensystem mit WOP und CAD/CAM Eigenschaften zur Erstellung von Teilevarianten mit Makrotechnik |
High-Speed-Curve HSC-Performance Paket
Zur Erreichung von max. Bearbeitungsgeschwindigkeiten
und höchster Dynamik beim Fräsen von Kurven und aller 3D Formen. Ideal auch zum Fräsen von Schriften und Gravuren. Voraussetzung bei Anwendung 5-Achs-CAD/CAM Fremdsoftware über einen Postprozessor des CAD/CAM Herstellers. |
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Windowsbasierte Industrie-PC Steuerung
WIN 10 IoT LTSC (long term support channel) 64 Bit
Intel Core i5-8500 - 3,00 GHz 8 GB RAM 256 GB M2 (NVMe SSD) 24 V DC Industrie Standard |
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Handbediengerät - upgrade
mit Zustimmtaster für schnelle und
unterbrechungsfreie Saugerpositionierung über Punktlaser im manuellen Betrieb. |
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Bedienpult mit 21,5" 16:9 - Touch Screen, fahrbar
- Kapazitiver Multitouch Bildschirm für intuitive
Bedienung - durchgehende Glasoberfläche - inkl. kabellose QWERTZ-Tastatur und Maus |
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5-Achskopf 7844
Leistung: 13 kW (S6)
n(max.) = 0 - 24.000 U/min stufenlos regelbar kardanisch C - Achse +/- 360° drehbar, A - Achse +/- 180° drehbar Flüssigkeitskühlung (Kühlaggregat inkludiert) mit HSK-F 63-Werkzeugaufnahme mit rechtssteigender Gewindemutter (für rechtsdrehende Werkzeuge) mit Spannzangenfutter mit HSK-Schaft, Keramikkugellager (Hybridlager). Werkzeuggewicht max. 6 kg (inkl. Aufnahme), Fräswerkzeuge: max. Ø 200 mm Sägeblätter: max. Ø 350 mm mit optionalem 7886 Pick-Up Wechsler. Für eine einwandfreie Funktion und zur Erhaltung des Garantieanspruchs dürfen nur nach DIN 69 893 gefertigte HSK 63 Form F Aufnahmen verwendet werden. |
Druckbooster
Erhöhung des Standarddruckes von 6 auf 8 bar
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Bohraggregat 7942, 14 Spindeln
Antriebsleistung 3 kW / 100 Hz
10 Vertikalspindeln einzeln abrufbar Anordnung in L-Form, 32 mm Raster Max. Bohrerdurchmesser: 35 mm 4 Horizontalspindeln 1 Doppelbohrspindel in X-Richtung 1 Doppelbohrspindel in Y-Richtung Bohrergesamtlänge: 70 mm ab Anschraubende (abhängig von Plattenstärke) Spindelausstellhub: 70 mm Drehrichtung: Rechts- / Linkslauf im Wechsel n (max.) 1.000 - 6.250 U7min stufenlos regelbar Aufnahme: M 10 Gewinde - Passsitz 11 mm ohne Werkzeug, ohne Aufnahme |
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Maschinentisch 315 mit 6 Konsolen
pneumatisch geklemmt, in X-Richtung verschiebbar.
Jede Konsole mit je 1 Anschlagbolzen vorne und hinten sowie 2 schlauchlose Vakuumsauger 114 x 140 x 125 mm. Anzeige und Festlegung der Konsolen und Sauger im Programm. Je 2 Anschläge seitlich Feld A und D für die 4 Feldbearbeitung, 2 großflächige Druckknöpfe zum Spannen und Lösen der Werkstücke, 2 Maßbandanzeigen zum Positionieren der Konsolen in X, bezogen auf Anschlag Feld A / D, Maßbandanzeigen für Sauger an jeder Konsole in Y, bezogen auf Anschlag hinten. |
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Maschinentisch 405 mit 6 Konsolen
pneumatisch geklemmt, in X-Richtung verschiebbar.
Jede Konsole mit je 1 Anschlagbolzen vorne und hinten sowie 2 schlauchlose Vakuumsauger 114 x 140 x 125 mm. Anzeige und Festlegung der Konsolen und Sauger im Programm. Je 2 Anschläge seitlich Feld A und D für die 4 Feldbearbeitung, 2 großflächige Druckknöpfe zum Spannen und Lösen der Werkstücke, 2 Maßbandanzeigen zum Positionieren der Konsolen in X, bezogen auf Anschlag Feld A / D, Maßbandanzeigen für Sauger an jeder Konsole in Y, bezogen auf Anschlag hinten. |
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Maschinentisch 495 mit 6 Konsolen
pneumatisch geklemmt, in X-Richtung verschiebbar.
Jede Konsole mit je 1 Anschlagbolzen vorne und hinten sowie 2 schlauchlose Vakuumsauger 114 x 140 x 125 mm. Anzeige und Festlegung der Konsolen und Sauger im Programm. Je 2 Anschläge seitlich Feld A und D für die 4 Feldbearbeitung, 2 großflächige Druckknöpfe zum Spannen und Lösen der Werkstücke, 2 Maßbandanzeigen zum Positionieren der Konsolen in X, bezogen auf Anschlag Feld A / D, Maßbandanzeigen für Sauger an jeder Konsole in Y, bezogen auf Anschlag hinten. |
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Maschinentisch 585 mit 6 Konsolen
pneumatisch geklemmt, in X-Richtung verschiebbar.
Jede Konsole mit je 1 Anschlagbolzen vorne und hinten sowie 2 schlauchlose Vakuumsauger 114 x 140 x 125 mm. Anzeige und Festlegung der Konsolen und Sauger im Programm. Je 2 Anschläge seitlich Feld A und D für die 4 Feldbearbeitung, 2 großflächige Druckknöpfe zum Spannen und Lösen der Werkstücke, 2 Maßbandanzeigen zum Positionieren der Konsolen in X, bezogen auf Anschlag Feld A / D, Maßbandanzeigen für Sauger an jeder Konsole in Y, bezogen auf Anschlag hinten. |
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Maschinentisch 675 mit 6 Konsolen
pneumatisch geklemmt, in X-Richtung verschiebbar.
Jede Konsole mit je 1 Anschlagbolzen vorne und hinten sowie 2 schlauchlose Vakuumsauger 114 x 140 x 125 mm. Anzeige und Festlegung der Konsolen und Sauger im Programm. Je 2 Anschläge seitlich Feld A und D für die 4 Feldbearbeitung, 2 großflächige Druckknöpfe zum Spannen und Lösen der Werkstücke, 2 Maßbandanzeigen zum Positionieren der Konsolen in X, bezogen auf Anschlag Feld A / D, Maßbandanzeigen für Sauger an jeder Konsole in Y, bezogen auf Anschlag hinten. |
Elektronische Anschlagüberwachung
für alle angewählten Anschlagbolzen auf der Maschine.
Sicherheitsvorrichtung um Beschädigungen der Anschläge zu verhindern. |
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2 zusätzliche Anschläge, vorne
für 6 Konsolen (4-Feld-Bearbeitung)
4 pneumatisch gesteuerte Anschläge pro Feld, davon je 1 Anschlag pro Konsole und ein Anschlag seitlich in X-Richtung. |
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4 pneumatische Beschickungshilfen
heb- und senkbar,
zur einfachen Beschickung schwerer Teile. |
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4 pneumatische Beschickungshilfen, VISE LED
heb- und senkbar,
zur einfachen Beschickung schwerer Teile. |
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4 pneumatische Beschickungshilfen, SynchroDrive
heb- und senkbar,
zur einfachen Beschickung schwerer Teile. |
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Werkzeugwechsler 7996 18-fach-Magazin
(Teller) automatisch in X - Richtung mitfahrend.
Max. Ø Werkzeug: bei Vollbelegung Ø 80 mm, bei Freilassen von Nebenplätzen Ø 250 mm Sägeblätter bis zu Ø 300 mm Max.Werkzeuggewicht: 5 kg pro Werkzeug Bestückbar mit Spannzangenfutter mit HSK-Schaft. |
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Vakuumpumpe 100 m³/h Trockenläufer |
ECO Klimagerät
aktive Schaltschrankkühlung
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Selektive Sicherheitstrittmatten
(3-Feld-Teilung)
Wartungsfreie Trittmattenschaltung mit Sicherheitsauswertegerät |
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Laserpointer - Rot
bestehend aus zwei Laserpointern zum Positionieren
der Vakuumsauger bzw. Abfahren der Werkstückkontur. Steuerung erkennt automatisch, abhängig von der Feldbelegung / Werkstückabmaße welcher Laserpointer angewählt werden muss. (Maschine fährt die einzelnen Saugerpositionen an bzw. die Kontur ab) |
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Zentralschmierung automatisch
Automatische Schmierung nach definierten
Schmierintervallen. Zusätzliche Abdichtung gegen Staub durch Überdruck in jedem Führungswagen. Gleichzeitige Schmierung für alle Linearführungen in X-, Y- und Z-Richtung für Kugelgewindespindeln in Y- und Z-Richtung für alle Frässpindelführungen, für Werkzeugwechslerführungen (außer Pick-Up Werkzeugwechsler) Nicht geschmiert werden alle Konsolenführungen |
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