Druckbalkensäge HOLZ-HER 6120 TECTRA POWERAusführung Anschlaglineal links Diese Maschine verbindet Präzisionstechnologien, wie die präzise Linearführungstechnik und den dynamischen, schnellen Antrieben aus der CNC-Technik in einer kompakten Bauart. Dank der hochwertigen Komponentenauswahl kann eine langjährige Präzision garantiert werden. Steuerungstechnik und Bedienung: Der an den Mensch ergonomisch angepasste und übersichtlich gestaltete Arbeitsplatz der zur Bedienung von Maschine und Etikettierung dient, sorgt für ein bequemes Arbeiten an der Maschine. Die speziell für diese Maschine entwickelte Steuerung sorgt für extreme Genauigkeit bei kürzesten Taktzeiten und höchster Bedienfreundlichkeit. Software: Die abgestimmten Softwaremodule die für das Handwerk und Industrie entwickelt wurden schaffen zwischen Mensch, Maschine und ERP - Programmen Synergien. Sägewagen: Der massive verwindungssteife Sägewagen in Guss- ausführung, welcher sich beidseitig vor und hinter der Sägelinie auf Linearführungen bewegt erbringt höchst präzise Schnittergebnisse. Die Führungstechnik ist unmittelbar neben der Sägelinie und ist somit immer in direkter Nähe seiner Aufgabe, dem Sägeschnitt. Der Schnittdruck kann über die raffinierte statische Kräftedreieckkonstruktion sauber über die Linear- führungen abgeleitet werden. Über den wartungsfreien Zahnstangenabtrieb, der ebenfalls direkt neben der Schnittlinie angeordnet ist, wird das Sägeaggregat laufruhig entlang dem Schnitt fortbewegt. Breitenanschlag: Stabile Schweißkonstruktion mit präzisen und gehärteten Linearführungen sorgen für einen genauen und ruhigen Lauf. Der Direktantrieb des Motors mit Servotechnologie welcher beidseitig über die Königswelle den Breiten- anschlag bewegt, verfügt über eine berührungslose Absolut-Maßabnahme. Dies gewährleistet eine Positioniergenauigkeit von 1 / 10 mm. Werkstückspanner: Schwimmend gelagerte Werkstückspanner können die Unebenheiten der Platten ausgleichen und verhindern so Beschädigungen an den Plattenoberflächen. Energie: Geringster Energieverbrauch bei maximaler Leistung, durch energiesparende E-Motoren, optimierte Verwendung der Pneumatikenergie sowie automatische Abschaltungen von nicht verwendeten Antrieben oder Aggregaten! Zubehör: Die umfangreiche Zubehörpalette reicht von Winkel, Postforming- und Formatschnitteinrichtungen bis hin zu automatischen Beschickungsanlagen.
** TECHNISCHE DATEN ** Modularer Aufbau der Grundmaschine für die perfekte Anpassung an ihre Platz und Zuschnittanforderungen. Bedienpult, Winkellineal und Werkzeugwechsel befinden sich an der linken Maschinenvorderseite, garantiert kurze Laufwege. Sägezyklus vom Anschlag weg, große Zeitersparnis, da das Sägeblatt immer in Position steht und damit den Schnittzyklus schneller starten kann und das auch bei manuellen Schnitten. Höchste Performance für den Bediener, min. Wartezeiten zwischen den Schnitten, weniger Programmieraufwand = Zeitersparnis! Maschinenständer: ausgereifte und bis ins Detail optimierte Schweiß- konstruktion. Komplett verschweißtes Obergestell und Untergestell, ermöglicht die Verwendung von Präzisionslinearführungen aus der CNC-Technik. Das selbsttragende Gestell kann mittig, links und rechts oder per Kran transportiert werden, absolute Verwindungssteifigkeit Luftbedüste Maschinentischplatten: die vor und hinter der Sägelinie bedüsten Maschinen- tische bieten ein Luftpolster zwischen Sägegut und Maschinentisch. Dies verhindert ein Zerkratzen von empfindlichen Plattenmaterialien und erleichtert das Schieben und Drehen der Platten um ein vielfaches. Breitenanschlag: Positioniergeschwindigkeit vor 25 m/min. lt. CE (Ausschubrichtung). Breitenanschlag Rücklauf 100 m/min - kurze Positionierzeiten der Plattenmaterialien (Einzugsrichtung). Stahldruckbalken: der schwere Stahldruckbalken fixiert die Platten an der gewünschten Position. Der Druckbalken ist stabil und verwindungsfrei. Druckkraft stufenlos einstellbar - zur Schonung von weichen Materialien oder für hohe Anpresskräfte bei Paketschnitten, kann der Anpressdruck verstellt werden. werden. Über die Restschnitteinrichtung im Druckbalken, können die Spannzangen in den ausgesparten Druckbalken einfahren. Hierdurch ist eine Aufteilung ohne Restmaß möglich. Die Platte wird komplett ausgenutzt.
Elektrik Standard 400 V / 50/60 Hz
** SÄGEWAGEN ** Sägewagen in Gussausführung. Präzise geführter Sägewagen mit Zahnstangenantrieb und oberflächengehärteten Linearführungen sowie die einzigartige beidseitige Aufhängung. Lichttaster zum vermessen der Plattenlänge. Hauptsägemotor 11 kW: Der durchzugsstarke Motor sägt mühelos harte Materialien und eignet sich bestens für Paketschnitte. Sägeblattüberstand max. 95 mm Hauptsägeblatt: Ø 380 x 4,4 x 30 mm, Z 72 FZ/TZ, Sägewagen: Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektr. geregelt, stufenlos einstellbar über das Bedienpult, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung. Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung: ermöglicht das Einsetzen von Nuten, Fenster- oder Eckausschnitten inkl. grafisch unterstützter Programmiersoftware. Optimierte Schnittlängenautomatik der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung Vorritzmotor 2,2 kW: kein Leistungsabfall auch bei harten Beschichtungen und Materialien. Das vom Bedienpult aus elektrisch einstellbare Vorritzaggregat ermöglicht das einfache und präzise Einstellen der Vorritzsäge in kürzester Zeit und mit min. Aufwand bei laufendem Sägeblatt. Vorritzkreissägeblatt Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm konisch. Automatische Schnittlängenbegrenzung: erkennt das Werkstückende über eine berührungslose Optik, keine unnötigen Verfahrwege vom Sägewagen, speziell für manuelle Schnitte oder Serienschnitte zur Vermessung der Plattenlänge. Die Abblaseinrichtung - zum Reinigen des Schnittlängensensors bei der Verarbeitung von staubintensiven Materialien während des Schnittvorgangs. Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert und vorpositioniert. Schnittanfang und Schnittende werden berechnet. Die Verfahrwege ohne Schnitte werden mit max. Geschwindigkeit durchgeführt. Motorische Nuthöhenverstellung die Nuttiefe ist stufenlos von 0 - 30 mm stufenlos über die Maschinensteuerung und über das Optimierungs- programm programmierbar. Die bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast-Cut-Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten, auch beim Rücklauf des Sägewagens wird genutet (Gleichlauf und Gegenlauf). Autom. / man. stufenlose Schnitthöheneinstellung - über die vom Druckbalken gemessene Platten- oder Pakethöhe wird der eingestellte Sägeblattüberstand vollautomatisch von der Maschine errechnet und angefahren. Schnellwechselspannsystem Pro-Lock - für die Haupt- und Vorritzsäge ermöglicht einen schnellen Sägeblattwechsel sowie sicher eingespannte Sägeblätter. Das Schnellspannsystem erbringt minimale Stillstandzeiten beim Sägewechsel .
** ABSAUGUNG ** - der den Absaugströmen angepasste Sägekasten des Sägewagens führt direkt in den Spänekanal. Dieser ist so konstruiert, dass er den Ansprüchen verschiedenster Materialspäne gerecht wird. Der anfallende Staub über dem Maschinentisch wird über spezielle Staubkanäle zu den Anschlüssen an der Oberseite des Druckbalkens geleitet und somit eine saubere Oberfläche der Platten garantiert.
** WERKSTÜCKSPANNZANGEN ** - die auf den Linearführungen schwimmend aufgehängten Spannzangen gleichen die Unebenheiten in den Platten und Plattenpaketen mühelos aus. Dadurch erleiden die Materialien keine Druckstellen durch die Rollenbahnen oder die Tische. 5 Stück bei 3.100 mm Schnittlänge, 6 Stück bei 4.400 mm Schnittlänge, erste 3 Spannzangen mit Doppelfinger, zum Spannen von schmalen Streifen
** BEDIENUNG und STEUERUNG ** Bedienpult an der Anschlagseite garantiert kürzeste Wege!
ECO - MODE Zeitgesteuerte Abschaltung der Antriebs- und Steuerkomponenten zur Energieeinsparung inkl. Auswertung Energieeffizienz. neuHolz-HerHH6120power
Druckbalkensäge HOLZ-HER 6120 TECTRA POWERAusführung Anschlaglineal links Diese Maschine verbindet Präzisionstechnologien, wie die präzise Linearführungstechnik und den dynamischen, schnellen Antrieben aus der CNC-Technik in einer kompakten Bauart. Dank der hochwertigen Komponentenauswahl kann eine langjährige Präzision garantiert werden. Steuerungstechnik und Bedienung: Der an den Mensch ergonomisch angepasste und übersichtlich gestaltete Arbeitsplatz der zur Bedienung von Maschine und Etikettierung dient, sorgt für ein bequemes Arbeiten an der Maschine. Die speziell für diese Maschine entwickelte Steuerung sorgt für extreme Genauigkeit bei kürzesten Taktzeiten und höchster Bedienfreundlichkeit. Software: Die abgestimmten Softwaremodule die für das Handwerk und Industrie entwickelt wurden schaffen zwischen Mensch, Maschine und ERP - Programmen Synergien. Sägewagen: Der massive verwindungssteife Sägewagen in Guss- ausführung, welcher sich beidseitig vor und hinter der Sägelinie auf Linearführungen bewegt erbringt höchst präzise Schnittergebnisse. Die Führungstechnik ist unmittelbar neben der Sägelinie und ist somit immer in direkter Nähe seiner Aufgabe, dem Sägeschnitt. Der Schnittdruck kann über die raffinierte statische Kräftedreieckkonstruktion sauber über die Linear- führungen abgeleitet werden. Über den wartungsfreien Zahnstangenabtrieb, der ebenfalls direkt neben der Schnittlinie angeordnet ist, wird das Sägeaggregat laufruhig entlang dem Schnitt fortbewegt. Breitenanschlag: Stabile Schweißkonstruktion mit präzisen und gehärteten Linearführungen sorgen für einen genauen und ruhigen Lauf. Der Direktantrieb des Motors mit Servotechnologie welcher beidseitig über die Königswelle den Breiten- anschlag bewegt, verfügt über eine berührungslose Absolut-Maßabnahme. Dies gewährleistet eine Positioniergenauigkeit von 1 / 10 mm. Werkstückspanner: Schwimmend gelagerte Werkstückspanner können die Unebenheiten der Platten ausgleichen und verhindern so Beschädigungen an den Plattenoberflächen. Energie: Geringster Energieverbrauch bei maximaler Leistung, durch energiesparende E-Motoren, optimierte Verwendung der Pneumatikenergie sowie automatische Abschaltungen von nicht verwendeten Antrieben oder Aggregaten! Zubehör: Die umfangreiche Zubehörpalette reicht von Winkel, Postforming- und Formatschnitteinrichtungen bis hin zu automatischen Beschickungsanlagen.
** TECHNISCHE DATEN ** Modularer Aufbau der Grundmaschine für die perfekte Anpassung an ihre Platz und Zuschnittanforderungen. Bedienpult, Winkellineal und Werkzeugwechsel befinden sich an der linken Maschinenvorderseite, garantiert kurze Laufwege. Sägezyklus vom Anschlag weg, große Zeitersparnis, da das Sägeblatt immer in Position steht und damit den Schnittzyklus schneller starten kann und das auch bei manuellen Schnitten. Höchste Performance für den Bediener, min. Wartezeiten zwischen den Schnitten, weniger Programmieraufwand = Zeitersparnis! Maschinenständer: ausgereifte und bis ins Detail optimierte Schweiß- konstruktion. Komplett verschweißtes Obergestell und Untergestell, ermöglicht die Verwendung von Präzisionslinearführungen aus der CNC-Technik. Das selbsttragende Gestell kann mittig, links und rechts oder per Kran transportiert werden, absolute Verwindungssteifigkeit Luftbedüste Maschinentischplatten: die vor und hinter der Sägelinie bedüsten Maschinen- tische bieten ein Luftpolster zwischen Sägegut und Maschinentisch. Dies verhindert ein Zerkratzen von empfindlichen Plattenmaterialien und erleichtert das Schieben und Drehen der Platten um ein vielfaches. Breitenanschlag: Positioniergeschwindigkeit vor 25 m/min. lt. CE (Ausschubrichtung). Breitenanschlag Rücklauf 100 m/min - kurze Positionierzeiten der Plattenmaterialien (Einzugsrichtung). Stahldruckbalken: der schwere Stahldruckbalken fixiert die Platten an der gewünschten Position. Der Druckbalken ist stabil und verwindungsfrei. Druckkraft stufenlos einstellbar - zur Schonung von weichen Materialien oder für hohe Anpresskräfte bei Paketschnitten, kann der Anpressdruck verstellt werden. werden. Über die Restschnitteinrichtung im Druckbalken, können die Spannzangen in den ausgesparten Druckbalken einfahren. Hierdurch ist eine Aufteilung ohne Restmaß möglich. Die Platte wird komplett ausgenutzt.
Elektrik Standard 400 V / 50/60 Hz
** SÄGEWAGEN ** Sägewagen in Gussausführung. Präzise geführter Sägewagen mit Zahnstangenantrieb und oberflächengehärteten Linearführungen sowie die einzigartige beidseitige Aufhängung. Lichttaster zum vermessen der Plattenlänge. Hauptsägemotor 11 kW: Der durchzugsstarke Motor sägt mühelos harte Materialien und eignet sich bestens für Paketschnitte. Sägeblattüberstand max. 95 mm Hauptsägeblatt: Ø 380 x 4,4 x 30 mm, Z 72 FZ/TZ, Sägewagen: Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektr. geregelt, stufenlos einstellbar über das Bedienpult, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung. Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung: ermöglicht das Einsetzen von Nuten, Fenster- oder Eckausschnitten inkl. grafisch unterstützter Programmiersoftware. Optimierte Schnittlängenautomatik der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung Vorritzmotor 2,2 kW: kein Leistungsabfall auch bei harten Beschichtungen und Materialien. Das vom Bedienpult aus elektrisch einstellbare Vorritzaggregat ermöglicht das einfache und präzise Einstellen der Vorritzsäge in kürzester Zeit und mit min. Aufwand bei laufendem Sägeblatt. Vorritzkreissägeblatt Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm konisch. Automatische Schnittlängenbegrenzung: erkennt das Werkstückende über eine berührungslose Optik, keine unnötigen Verfahrwege vom Sägewagen, speziell für manuelle Schnitte oder Serienschnitte zur Vermessung der Plattenlänge. Die Abblaseinrichtung - zum Reinigen des Schnittlängensensors bei der Verarbeitung von staubintensiven Materialien während des Schnittvorgangs. Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert und vorpositioniert. Schnittanfang und Schnittende werden berechnet. Die Verfahrwege ohne Schnitte werden mit max. Geschwindigkeit durchgeführt. Motorische Nuthöhenverstellung die Nuttiefe ist stufenlos von 0 - 30 mm stufenlos über die Maschinensteuerung und über das Optimierungs- programm programmierbar. Die bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast-Cut-Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten, auch beim Rücklauf des Sägewagens wird genutet (Gleichlauf und Gegenlauf). Autom. / man. stufenlose Schnitthöheneinstellung - über die vom Druckbalken gemessene Platten- oder Pakethöhe wird der eingestellte Sägeblattüberstand vollautomatisch von der Maschine errechnet und angefahren. Schnellwechselspannsystem Pro-Lock - für die Haupt- und Vorritzsäge ermöglicht einen schnellen Sägeblattwechsel sowie sicher eingespannte Sägeblätter. Das Schnellspannsystem erbringt minimale Stillstandzeiten beim Sägewechsel .
** ABSAUGUNG ** - der den Absaugströmen angepasste Sägekasten des Sägewagens führt direkt in den Spänekanal. Dieser ist so konstruiert, dass er den Ansprüchen verschiedenster Materialspäne gerecht wird. Der anfallende Staub über dem Maschinentisch wird über spezielle Staubkanäle zu den Anschlüssen an der Oberseite des Druckbalkens geleitet und somit eine saubere Oberfläche der Platten garantiert.
** WERKSTÜCKSPANNZANGEN ** - die auf den Linearführungen schwimmend aufgehängten Spannzangen gleichen die Unebenheiten in den Platten und Plattenpaketen mühelos aus. Dadurch erleiden die Materialien keine Druckstellen durch die Rollenbahnen oder die Tische. 5 Stück bei 3.100 mm Schnittlänge, 6 Stück bei 4.400 mm Schnittlänge, erste 3 Spannzangen mit Doppelfinger, zum Spannen von schmalen Streifen
** BEDIENUNG und STEUERUNG ** Bedienpult an der Anschlagseite garantiert kürzeste Wege!
ECO - MODE Zeitgesteuerte Abschaltung der Antriebs- und Steuerkomponenten zur Energieeinsparung inkl. Auswertung Energieeffizienz. neu0.00EURzzgl. MwSt, zzgl. Transportkosten
http://schema.org/InStock
Druckbalkensäge//www.krueger-maschinen.de/catalog/MaschineDetail.php?ArtikelNr=HH6120power
Ausführung Anschlaglineal links Diese Maschine verbindet Präzisionstechnologien, wie die präzise Linearführungstechnik und den dynamischen, schnellen Antrieben aus der CNC-Technik in einer kompakten Bauart. Dank der hochwertigen Komponentenauswahl kann eine langjährige Präzision garantiert werden. Steuerungstechnik und Bedienung: Der an den Mensch ergonomisch angepasste und übersichtlich gestaltete Arbeitsplatz der zur Bedienung von Maschine und Etikettierung dient, sorgt für ein bequemes Arbeiten an der Maschine. Die speziell für diese Maschine entwickelte Steuerung sorgt für extreme Genauigkeit bei kürzesten Taktzeiten und höchster Bedienfreundlichkeit. Software: Die abgestimmten Softwaremodule die für das Handwerk und Industrie entwickelt wurden schaffen zwischen Mensch, Maschine und ERP - Programmen Synergien. Sägewagen: Der massive verwindungssteife Sägewagen in Guss- ausführung, welcher sich beidseitig vor und hinter der Sägelinie auf Linearführungen bewegt erbringt höchst präzise Schnittergebnisse. Die Führungstechnik ist unmittelbar neben der Sägelinie und ist somit immer in direkter Nähe seiner Aufgabe, dem Sägeschnitt. Der Schnittdruck kann über die raffinierte statische Kräftedreieckkonstruktion sauber über die Linear- führungen abgeleitet werden. Über den wartungsfreien Zahnstangenabtrieb, der ebenfalls direkt neben der Schnittlinie angeordnet ist, wird das Sägeaggregat laufruhig entlang dem Schnitt fortbewegt. Breitenanschlag: Stabile Schweißkonstruktion mit präzisen und gehärteten Linearführungen sorgen für einen genauen und ruhigen Lauf. Der Direktantrieb des Motors mit Servotechnologie welcher beidseitig über die Königswelle den Breiten- anschlag bewegt, verfügt über eine berührungslose Absolut-Maßabnahme. Dies gewährleistet eine Positioniergenauigkeit von 1 / 10 mm. Werkstückspanner: Schwimmend gelagerte Werkstückspanner können die Unebenheiten der Platten ausgleichen und verhindern so Beschädigungen an den Plattenoberflächen. Energie: Geringster Energieverbrauch bei maximaler Leistung, durch energiesparende E-Motoren, optimierte Verwendung der Pneumatikenergie sowie automatische Abschaltungen von nicht verwendeten Antrieben oder Aggregaten! Zubehör: Die umfangreiche Zubehörpalette reicht von Winkel, Postforming- und Formatschnitteinrichtungen bis hin zu automatischen Beschickungsanlagen.
** TECHNISCHE DATEN ** Modularer Aufbau der Grundmaschine für die perfekte Anpassung an ihre Platz und Zuschnittanforderungen. Bedienpult, Winkellineal und Werkzeugwechsel befinden sich an der linken Maschinenvorderseite, garantiert kurze Laufwege. Sägezyklus vom Anschlag weg, große Zeitersparnis, da das Sägeblatt immer in Position steht und damit den Schnittzyklus schneller starten kann und das auch bei manuellen Schnitten. Höchste Performance für den Bediener, min. Wartezeiten zwischen den Schnitten, weniger Programmieraufwand = Zeitersparnis! Maschinenständer: ausgereifte und bis ins Detail optimierte Schweiß- konstruktion. Komplett verschweißtes Obergestell und Untergestell, ermöglicht die Verwendung von Präzisionslinearführungen aus der CNC-Technik. Das selbsttragende Gestell kann mittig, links und rechts oder per Kran transportiert werden, absolute Verwindungssteifigkeit Luftbedüste Maschinentischplatten: die vor und hinter der Sägelinie bedüsten Maschinen- tische bieten ein Luftpolster zwischen Sägegut und Maschinentisch. Dies verhindert ein Zerkratzen von empfindlichen Plattenmaterialien und erleichtert das Schieben und Drehen der Platten um ein vielfaches. Breitenanschlag: Positioniergeschwindigkeit vor 25 m/min. lt. CE (Ausschubrichtung). Breitenanschlag Rücklauf 100 m/min - kurze Positionierzeiten der Plattenmaterialien (Einzugsrichtung). Stahldruckbalken: der schwere Stahldruckbalken fixiert die Platten an der gewünschten Position. Der Druckbalken ist stabil und verwindungsfrei. Druckkraft stufenlos einstellbar - zur Schonung von weichen Materialien oder für hohe Anpresskräfte bei Paketschnitten, kann der Anpressdruck verstellt werden. werden. Über die Restschnitteinrichtung im Druckbalken, können die Spannzangen in den ausgesparten Druckbalken einfahren. Hierdurch ist eine Aufteilung ohne Restmaß möglich. Die Platte wird komplett ausgenutzt.
Elektrik Standard 400 V / 50/60 Hz
** SÄGEWAGEN ** Sägewagen in Gussausführung. Präzise geführter Sägewagen mit Zahnstangenantrieb und oberflächengehärteten Linearführungen sowie die einzigartige beidseitige Aufhängung. Lichttaster zum vermessen der Plattenlänge. Hauptsägemotor 11 kW: Der durchzugsstarke Motor sägt mühelos harte Materialien und eignet sich bestens für Paketschnitte. Sägeblattüberstand max. 95 mm Hauptsägeblatt: Ø 380 x 4,4 x 30 mm, Z 72 FZ/TZ, Sägewagen: Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektr. geregelt, stufenlos einstellbar über das Bedienpult, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung. Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung: ermöglicht das Einsetzen von Nuten, Fenster- oder Eckausschnitten inkl. grafisch unterstützter Programmiersoftware. Optimierte Schnittlängenautomatik der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung Vorritzmotor 2,2 kW: kein Leistungsabfall auch bei harten Beschichtungen und Materialien. Das vom Bedienpult aus elektrisch einstellbare Vorritzaggregat ermöglicht das einfache und präzise Einstellen der Vorritzsäge in kürzester Zeit und mit min. Aufwand bei laufendem Sägeblatt. Vorritzkreissägeblatt Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm konisch. Automatische Schnittlängenbegrenzung: erkennt das Werkstückende über eine berührungslose Optik, keine unnötigen Verfahrwege vom Sägewagen, speziell für manuelle Schnitte oder Serienschnitte zur Vermessung der Plattenlänge. Die Abblaseinrichtung - zum Reinigen des Schnittlängensensors bei der Verarbeitung von staubintensiven Materialien während des Schnittvorgangs. Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert und vorpositioniert. Schnittanfang und Schnittende werden berechnet. Die Verfahrwege ohne Schnitte werden mit max. Geschwindigkeit durchgeführt. Motorische Nuthöhenverstellung die Nuttiefe ist stufenlos von 0 - 30 mm stufenlos über die Maschinensteuerung und über das Optimierungs- programm programmierbar. Die bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast-Cut-Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten, auch beim Rücklauf des Sägewagens wird genutet (Gleichlauf und Gegenlauf). Autom. / man. stufenlose Schnitthöheneinstellung - über die vom Druckbalken gemessene Platten- oder Pakethöhe wird der eingestellte Sägeblattüberstand vollautomatisch von der Maschine errechnet und angefahren. Schnellwechselspannsystem Pro-Lock - für die Haupt- und Vorritzsäge ermöglicht einen schnellen Sägeblattwechsel sowie sicher eingespannte Sägeblätter. Das Schnellspannsystem erbringt minimale Stillstandzeiten beim Sägewechsel .
** ABSAUGUNG ** - der den Absaugströmen angepasste Sägekasten des Sägewagens führt direkt in den Spänekanal. Dieser ist so konstruiert, dass er den Ansprüchen verschiedenster Materialspäne gerecht wird. Der anfallende Staub über dem Maschinentisch wird über spezielle Staubkanäle zu den Anschlüssen an der Oberseite des Druckbalkens geleitet und somit eine saubere Oberfläche der Platten garantiert.
** WERKSTÜCKSPANNZANGEN ** - die auf den Linearführungen schwimmend aufgehängten Spannzangen gleichen die Unebenheiten in den Platten und Plattenpaketen mühelos aus. Dadurch erleiden die Materialien keine Druckstellen durch die Rollenbahnen oder die Tische. 5 Stück bei 3.100 mm Schnittlänge, 6 Stück bei 4.400 mm Schnittlänge, erste 3 Spannzangen mit Doppelfinger, zum Spannen von schmalen Streifen
** BEDIENUNG und STEUERUNG ** Bedienpult an der Anschlagseite garantiert kürzeste Wege!
ECO - MODE Zeitgesteuerte Abschaltung der Antriebs- und Steuerkomponenten zur Energieeinsparung inkl. Auswertung Energieeffizienz.
geschweißte Stahlkonstruktion - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüft sich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 95 mm.
geschweißte Stahlkonstruktion - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüft sich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 95 mm.
Tischgröße 1.800 x 600 mm, fest montiert. Zur Schonung der Plattenoberflächen, sowie ein leichtes Handling beim Verschieben und Drehen der Materialien.
Tischgröße 1.800 x 600 mm, fest montiert bzw. verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Plattenoberflächen, sowie ein leichtes Handling beim Verschieben und Drehen der Materialien
SL 3.100 mm - pneumatisch programmgesteuert, stufenlos bis 1.200 mm, garantiert exakt rechtwinklige Schnitte. Die gummierte Seitenandruckrolle wird über die Optimierung vorpositioniert und senkt unmittelbar vor dem Werkstück ab. Dies schafft höchste Performance beim Ablängen der Plattenstreifen. Der Seitenandruck wird über die massiven Linearführungen geführt.
- pneumatisch programmgesteuert, stufenlos bis 1.200 mm, garantiert exakt rechtwinklige Schnitte. Die gummierte Seitenandruckrolle wird über die Optimierung vorpositioniert und senkt unmittelbar vor dem Werkstück ab. Dies schafft höchste Performance beim Ablängen der Plattenstreifen. Der Seitenandruck wird über die massiven Linearführungen geführt.
Die überzeugende Easy-Plan Software, welche auf der Maschine installiert ist, optimiert die eingegebene Stückliste. Die Software beinhaltet eine übersichtliche Bedieneroberfläche mit Eingabefeldern, die an den Bediener angepasst werden können. Somit können unnötige Tastensprünge ausgeblendet werden. Dies macht die Optimierung zum Highlight auf Ihrer Maschine. Die Rohplatten können gedreht, die Einzelteile gedreht und verschoben werden, bzw. auf eine andere Rohplatte verschoben werden. Dies ermöglicht Ihnen die geschickte Drag‘n’Drop Funktion. Selbst Front- bzw. Furnier- abwicklungen können somit erstellt werden.
Die auf der Maschine installierte Optimierungssoftware lehnt sich der Bürooptimierung Opti-Base an. Das Schreiben der Stücklisten mit frei definierbaren Spalten in Größe, Sortierung und Schnellbedienung, ermöglicht das schnelle und zielorientierte Erstellen der Stücklisten. Ebenso können fertige Stücklisten aus einem ERP-Programm mittels csv.-Schnittstelle in das Programm importiert werden. Die Spalten welche zum Beispiel Länge, Breite, Dicke, Position, Element, Beläge, Nuten, Abstapelplätze, Etikettendesign, Kantenbezeichnungen, CNC-Programme, Winkelschnitte und viele mehr Parameter und Befehle beinhalten dürfen können auch über eine Schnellfunktion "Quick-Work" importiert werden. Außerdem beinhaltet die Opti-Cut ein vollwertiges Restelager Management zum Verwalten der Platten-und Belagsreste (HPL). Im zweiten Schritt lassen sich die benötigte Anzahl der zu bestellenden Platten anzeigen inkl. Verschnitt, bzw. beim Verwenden von Platten aus dem Restelager auch diese. Großes Benefit ist außerdem das Anwenden von Spannungsfreischnitten welche in drei verschiedenen Versionen abgewickelt werden können. Sollten einmal nicht genug Platten in der Werkstatt zur Verfügung stehen, jedoch die Hauptteile des Auftrags abgewickelt werden müssen, dann kommt das Modul der Produktionsreihenfolgen (Prioritätenvergabe) zum Einsatz.
Paket - Preis
Schnittlänge 3.100 mm: Preis: auf Anfrage Schnittlänge 4.400 mm: Preis: auf Anfrage
Preise ab Lager Bad Honnef. Je nach Hersteller können zusätzliche Transportkosten bis zu unserem Lager anfallen. Zwischenverkauf bei Einzelstücken vorbehalten. Irrtümer sowie Änderungen der technischen Eigenschaften vorbehalten. Bilder können optionale Sonderausstattungen enthalten.
geschweißte Stahlkonstruktion - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüft sich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 95 mm.
zum automatischen und schnellem Ausrichten der Platten oder der Plattenpakete. Nur möglich bei Bestellung mit einem Kommunikationsmodul Plattenlagersystem.
Tischgröße 2.400 x 600 mm, fest montiert. Zur Schonung der Plattenoberflächen, sowie ein leichtes Handling beim Verschieben und Drehen der Materialien.
Tischgröße 2.400 x 600 mm, fest montiert bzw. durch lösen verstellbar. Mit der Option Fahreinrichtung sind diese auch über Linearführungen verschiebbar. Zur Schonung der Plattenoberflächen, sowie ein leichtes Handling beim Verschieben und Drehen der Materialien
Zur Erweiterung der Standardauflagetische, fest montiert bzw. durch lösen verstellbar. Mit der Option Fahreinrichtung sind diese auch über Linearführungen verschiebbar. Für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert der zusätzliche Luftkissentisch das Verschieben und Drehen der Plattenmaterialien.
Zur Erweiterung der Standardauflagetische, fest montiert bzw. durch lösen verstellbar. Mit der Option Fahreinrichtung sind diese auch über Linearführungen verschiebbar. Für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert der zusätzliche Luftkissentisch das Verschieben und Drehen der Plattenmaterialien
Die Fahreinrichtung ermöglicht das einfache Verstellen der Luftkissentische. Die Tische werden über eine Linearführung am Maschinengestell verschoben und lassen sich über ein Rastersystem in der Linearführung fixieren. Über den Boden gleiten die Tische mittels Rollen.
Tischgröße 1.800 x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Auflage-Luftkissentische. Zur Schonung der Plattenoberflächen, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben der Materialien.
Tischgröße 2.400 x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben.
Die Fahreinrichtung ermöglicht das einfache Verstellen der Luftkissentische. Die Tische werden über eine Linearführung am Maschinengestell verschoben und lassen sich über ein Rastersystem in der Linearführung fixieren. Über den Boden gleiten die Tische mittels Rollen
Tischgröße 1.800 x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Auflage-Luftkissentische. Zur Schonung der Plattenoberflächen, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben der Materialien.
Tischgröße 2.400 x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben.
zur Erweiterung der Standardauflagetische, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Auflage-Luftkissentische. Für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert das Drehen und Zwischenparken der Platten .
zur Erweiterung der Standardauflagetische, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert das Drehen und Zwischenparken der Platten
3 Stück Verhindert das Beschädigen der Platten beim Auf- bzw. Ablegen. Erleichtert die Beschickung der Maschine bei großen und schweren Plattenmaterialien von der Seite, am rechten Auflagetisch angebracht
in Gussausführung Präzise geführter Sägewagen mit Zahnstangenantrieb und oberflächengehärteten Linearführungen sowie die einzigartige beidseitige Aufhängung. Lichttaster zum vermessen der Plattenlänge. Hauptsägemotor 15 kW- stufenlos drehzahlgeregelt Der durchzugsstarke Motor sägt mühelos harte Materialien und eignet sich bestens für Paketschnitte. Sägeblattüberstand max. 95 mm Hauptsägeblatt: Ø 380 x 4,4 x 30 mm, Z 72 FZ/TZ Drehzahl von 1.000 - 5.000 U/min stufenlos einstellbar, besonders bei Bearbeitung von Kunststoff zu empfehlen. Sägewagen Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar über das Bedienpult, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung. Option! nur in Verbindung mit stufenloser Drehzahlregelung 15 kW
in Gussausführung Präzise geführter Sägewagen mit Zahnstangenantrieb und oberflächengehärteten Linearführungen sowie die einzigartige beidseitige Aufhängung. Lichttaster zum vermessen der Plattenlänge. Hauptsägemotor 15 kW - stufenlos drehzahlgeregelt Der durchzugsstarke Motor sägt mühelos harte Materialien und eignet sich bestens für Paketschnitte. Sägeblattüberstand max. 95 mm Hauptsägeblatt: Ø 380 x 4,4 x 30 mm, Z 72 FZ/TZ Drehzahl von 1.000 - 5.000 U/min stufenlos einstellbar, besonders bei Bearbeitung von Kunststoff zu empfehlen. Sägewagen Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar über das Bedienpult, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten, automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung. Option! nur in Verbindung mit stufenloser Drehzahlregelung 15 kW
Vorritzsäge 400 V 2,2 kW Drehzahl von 1.000 - 6.500 U/min stufenlos einstellbar besonders bei Bearbeitung von Kunststoff zu empfehlen. Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung - ermöglicht das Einsetzen von Nuten, Fenster- oder Eckausschnitten inkl. grafisch unterstützter Programmiersoftware. Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung
(inkl. Ritzaggregat) zum ausrissfreien Schneiden von Postformingkanten und sonstigen fertigen Kanten bis 50 mm Plattenstärke inkl. Sägeblatt Ø 280 x 4,55/3,0 x 30 mm, Z 60 FL / TZ
optimierte, gesteuerte Absaugung im Druckbalken. Über die Schnittposition werden die Absaugöffnungen optimiert angesteuert, somit befindet sich die Absaugleistung immer in der unmittelbaren Nähe des Schnittes. Nicht benötigte Absaugöffnungen werden automatisch geschlossen. Die Absaugöffnungen können außerdem manuell über die Steuerung geöffnet oder geschlossen werden, z.B. bei manuell erstellten Format-, Absolut- oder Serienschnitten. Oder beim Schneiden von Kanten aus Belägen oder schmalen Massivholz anleimen.
optimierte, gesteuerte Absaugung im Druckbalken. Über die Schnittposition werden die Absaugöffnungen optimiert angesteuert, somit befindet sich die Absaugleistung immer in der unmittelbaren Nähe des Schnittes. Nicht benötigte Absaugöffnungen werden automatisch geschlossen. Die Absaugöffnungen können außerdem manuell über die Steuerung geöffnet oder geschlossen werden, z. B. bei manuell erstellten Format-, Absolut- oder Serienschnitten. Oder beim Schneiden von Kanten aus Belägen oder schmalen Massivholz anleimen.
- pneumatisch programmgesteuert, stufenlos bis 1.200 mm, garantiert exakt rechtwinklige Schnitte. Die gummierten Seitenandruckrollen vor und hinter der Schnittlinie werden über die Optimierung vorpositioniert und senken unmittelbar vor dem Werkstück ab. Auch der letzte Schnitt wird sauber an das Winkellineal angehalten. Dies schafft höchste Performance beim Ablängen der Plattenstreifen. Der doppelte Seitenandruck wird über die massiven Linearführungen geführt.
- pneumatisch programmgesteuert, stufenlos bis 1.200 mm, garantiert exakt rechtwinklige Schnitte. Die gummierten Seitenandruckrollen vor und hinter der Schnittlinie werden über die Optimierung vorpositioniert und senken unmittelbar vor dem Werkstück ab. Auch der letzte Schnitt wird sauber an das Winkellineal angehalten. Dies schafft höchste Performance beim Ablängen der Plattenstreifen. Der doppelte Seitenandruck wird über die massiven Linearführungen geführt.
- Werkstückspanner werden über die Optimierung (oder auch manuell) gesteuert, es schließen nur jene Werkstückspanner die zum Spannen der jeweiligen Platte/Paket notwendig sind, dadurch große Einsparungen bei der Pneumatikenergie und schnellere Zyklen beim Schließen.
schnell und einfach vom Bedienpult aus umschaltbar, oder automatisch über die hinterlegten Material- parameter (automatisch über Materialparameter, nur in Verbindung mit der Software Opti-Cut). Der Spanndruck der Spannzangen muss einmalig auf den gewünschten reduzierten Druck über ein Handregler eingestellt werden. Bei Aktivierung der Reduzierung in der Software, stellt sich der Druck auf den manuell voreingestellten Wert des Manometers ein. Zur Schonung von empfindlichen oder mit Schutzfolien belegten Materialien.
(für intelligente Werkstückspannzangen) Über den hinterlegten Parameter im Material stellt sich der Druck der Spannzangen stufenlos automatisch ein. Dies kann auch manuell vom Bedienpult aus erfolgen. Zur Schonung empfindlicher oder mit Schutzfolien belegter Materialien.
Die schwimmend gelagerte Winkelschnittspannzange mit einer drehbaren 90° Eckaufnahme, greift Materialien schonend. Über die grafische Oberfläche am Maschinenbildschirm werden die Winkelschnitte problemlos programmiert. Die Programmierung erfolgt über Längen- oder Winkeleingaben. Am Sägeaggregat befindet sich ein Anlagepunkt der über eine Linearführung aus dem Sägespalt austritt. Die Spannzange und der Anlagepunkt am Sägeaggregat ermöglichen es, das Material exakt in der Maschine auszurichten. Nur in Verbindung mit Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung.
Die schwimmend gelagerte Winkelschnittspannzange mit einer drehbaren 90° Eckaufnahme, greift Materialien schonend. Über die grafische Oberfläche am Maschinenbildschirm werden die Winkelschnitte problemlos programmiert. Die Programmierung erfolgt über Längen- oder Winkeleingaben. Am Sägeaggregat befindet sich ein Anlagepunkt der über eine Linearführung aus dem Sägespalt austritt. Die Spannzange und der Anlagepunkt am Sägeaggregat ermöglichen es, das Material exakt in der Maschine auszurichten. Nur in Verbindung mit Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung.
3 automatische Anschlagpositionen an der Werkstückspannzange. Zum Anlegen beschichteter Platten mit überstehenden Laminaten (HPL) bzw. Furnieren. Überstand max. 10 mm. Plattenstärke min. 6 mm
3 automatische Anschlagpositionen an den Werkstückspannzangen. Zum Anlegen beschichteter Platten mit überstehenden Laminaten (HPL) bzw. Furnieren. Überstand max. 10 mm. Plattenstärke min. 6 mm
Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (5 + 2 = 7 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (10 + 5 = 15 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (5 + 2 = 7 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (10 + 5 = 15 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (6 + 3 = 9 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (12 + 7 = 19 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (6 + 3 = 9 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (12 + 7 = 19 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
(7 Schließer) Die Schnittspaltverschließer verhindern das Herabfallen und Verkanten von Besäumungen bzw. schmalen Streifen im Sägeschlitz und dem Sägeaggregat. Die Streifen können somit vom Bediener direkt nach dem Schnitt mühelos entfernt werden. Die Schnittspaltverschließer werden alle einzeln angesteuert und schließen, nachdem das Sägeblatt vorbeigefahren ist. Der Prozess erfolgt automatisch über die Steuerung.
(8 Schließer) Die Schnittspaltverschließer verhindern das Herabfallen und Verkanten von Besäumungen bzw. schmalen Streifen im Sägeschlitz und dem Sägeaggregat. Die Streifen können somit vom Bediener direkt nach dem Schnitt mühelos entfernt werden. Die Schnittspaltverschließer werden alle einzeln angesteuert und schließen, nachdem das Sägeblatt vorbeigefahren ist. Der Prozess erfolgt automatisch über die Steuerung.
(9 Schließer) Die Schnittspaltverschließer verhindern das Herabfallen und Verkanten von Besäumungen bzw. schmalen Streifen im Sägeschlitz und dem Sägeaggregat. Die Streifen können somit vom Bediener direkt nach dem Schnitt mühelos entfernt werden. Die Schnittspaltverschließer werden alle einzeln angesteuert und schließen, nachdem das Sägeblatt vorbeigefahren ist. Der Prozess erfolgt automatisch über die Steuerung
- hier wird mit einem Laserstrahl die genaue Schnittlinie angezeigt. Damit können auch Schnitte laut manuellem Aufriss positioniert und perfekt zugeschnitten werden. Einen großen Vorteil bring diese Einrichtung natürlich auch beim Zuschnitt von Echtholz (z. B. Anleimer) Laserfarbe: grün
inkl. Ständer zur Fernsteuerung und leichten Bedienung der Maschine. Die Spannzangen können aus allen Positionen geöffnet oder geschlossen werden. Außerdem kann der Sägezyklus aus jeder Position um die Maschine gestartet oder abgebrochen werden. Die Materialien können vom Bediener in jeder Situation kontrolliert werden. Auslieferung ohne Ständer
Bluetooth kabellos, für den mobilen Einsatz zum Ausbuchen von Resten aus dem Restelager sowie zum Einscannen von Rohteilen für den Formatschnitt (z.B. mit HPL-beschichtete Materialen) Barcodes: Code 39, Code EAN 128 und 2D-Codes: DataMatrix, PDF417
Überwachung der hinteren Maschinenfunktionen wie z. B. das Einlegen und Ausrichten von Platten bei automatischen Anlagen. Netzwerkfähige Videokamera über TCP-IP Protokoll, Onlineüberwachung mit jedem PC innerhalb des Netzwerkes möglich.
zum direkten Anschluss am Maschinenrechner. Normaltext + Barcode-Ausdrucke (Strichcode und 2D Data-Matrix), sowie Kanteninformation und Kantenlinien, Firmenlogo, Maße, Positionen, Kommissionen und viel mehr Informationen. Software Etikettendruck-Normaltext und Barcode- Ausdrucke integriert. Etikettenvorlageeditor zur Verknüpfung und Labelvariablen. Technische Daten: Thermotransferdrucker + Farbbandkompatibel Etikettenbreite: 25,4 - 118 mm (1 - 4,64 ") Etikettenlänge: 4 - 1.727 mm (0,16 - 68 ") - Farbband abweichend
Zur Anbindung einer Maschine an ein externes Lagersystem. Max. Plattenmaß = Schnittbreite - 450 mm Zusätzlich "One for all" Paket passend zur Maschinenabmessung anwählen!!!
kein Wartungsaufwand für Schmierungen der Maschine notwendig, niedriger Ölstand wird sofort in der Steuerung angezeigt. Gleichzeitige Schmierung von allen Säge- aggregatführungen und allen Haupt- und Vorritzaggregatführungen.
Verhindert das Verschmieren der Schnittfläche bei Kunststoff oder NE-Metallen, längere Werkzeugstandzeiten und eine bessere Schnittqualität werden damit erreicht.
Ionisierung des Spänekastens und des Sägeblattes bei Verarbeitung von Kunststoffen. Zur Verminderung der Späneanhaftung während des Absaugvorgangs. Den Spänen wird die statische Aufladung entzogen.
beinhaltet: 1 x 5004531 Riemen, Keilrippen 1 x 5024590 Riemen, Keilrippen 1 x 5018074 Fett, GLS 1 x 5004367 Gummi, Moos 1 x 5040794 Kleber 4 x 5002968 Schraube, Überw. 1 x 5002961 Ring 8 x 5002781 Hülse 1 x 2561530 Puffer 1 x 5044410 Rolle Vulk. 1 x 2802279 Spraydose 2 x 2719916 Abstreifer 3 x 2861631 Puffer 1 x 5045460 SORTIMO-BOX 10 x 42668 Sicherungscheibe 10 x 5020929 Schraube, Zylinder 10 x 5006725 Düse, Blas 10 x 5003833 Lamelle 15 x 2565463 Kabelband 20 x 1427644 Kappe, Verschluss 0,1 m 2861178 Riemen, rund
Ein beschädigter Computer, und plötzlich sind Aufträge, Materialien und vor allem die Steuerung für die Maschine nicht mehr vorhanden. Wertvolle und zeitaufwändige Einstellungsarbeiten, genau definierte Materialparameter, alles ist weg. Ein nicht absehbarer Produktionsstopp ist die Folge. Die Gewissheit zu haben, dass man mit dem Datensicherheitspaket von HOLZ-HER vorgesorgt hat, ist ein gutes Gefühl! Der Hauptrechner wird nach fertiger Inbetriebnahme der Anlage gespiegelt, so dass ein zweiter PC jederzeit mit den richtigen Daten und Einstellungen zur Verfügung steht. Inkl. unterbrechungsfreie Spannungsversorgung (USV)
ist eine intelligente App mit echtem Mehrwert. Die Funktionen der WEINIG App Suite helfen, die Maschinen in Echtzeit zu überwachen und durch die zunehmende Transparenz bessere Entscheidungen zu treffen. Die Anbindung an die Cloud-Datenbank liefert Informationen über aktuelle Aufträge, Betriebsdaten, Serviceintervalle, Stillstand Zeiten und optional kritische Sensordaten - völlig unabhängig von Zeit und Ort. Die Datenübertragung zwischen Maschine und Cloud erfolgt nach aktuellen Sicherheits- standards. Mit der App Suite sind Sie ideal an die WEINIG Welt und ihre digitalen Services angebunden. Die App Suite ist als Browserversion sowie als mobile App gleichzeitig für alle aktuellen Computer, Smartphones und Tablets nutzbar. Vor Nutzung ist eine selbstständige Registrierung unter weinig.app bzw. holzher.app oder per Download der App aus einem App-Store notwendig. Nach Registrierung erfolgen eine Prüfung und Freigabe, danach ist die App einsatzbereit. Monitoring mit dem viaCockpit - 12 Monate Laufzeit Bei erstmaliger Nutzung der App Suite gewähren wir einen 12-monatige kostenlose Testphase. Vor Laufzeitende der Testphase erhalten Sie für eine kostenpflichtige Verlängerung des viaCockpit ein Angebot. Der Preis beträgt aktuell für 12 Monate je verbundener Maschine 360,- €. Max. Anlagenverfügbarkeit steht ganz oben auf der Prioritätenliste. Produktionsanalyse und - optimierung sind daher unerlässlich. Die Überwachungsfunktionen der WEINIG App Suite ermöglichen jederzeit und von überall einen digitalen Rundumblick auf die Produktion. Dazu können beispielsweise Statusdaten, Meldungen, Betriebsdaten oder optional kritische Sensordaten betrachtet werden. Unsere App Suite mit viaCockpit - Ausschnitt Ihrer Vorteile - Reduzierung der Kosten und Stillstand Zeiten, mit viaMonitor - Erhöhung Maschinenverfügbarkeit durch aufdecken häufiger Störungsursachen mit viaNotify - Überblick zur Auftragshistorie und schnelle Erkenntnis über Fertigungsfortschritt mit viaOrder - Verlängerung der Maschinenlebensdauer durch digitales Wartungshandbuch aus viaMaintain - Wichtigste Produktivitätskennzahlen wie produzierte Stück, Laufmeter, mit ...viaCondition - Immer und überall zur aktuellen Situation der Maschine informiert bleiben mit ... viaNofications
12 Monate Laufzeit Der viaConnector Edge ist das Bindeglied zwischen Ihren Maschinen und Softwarelösungen. Er bietet Ihnen komfortabel den Zugang zu Ihren Maschinendaten und stellt diese an einen von Ihnen individuell definierten Zielort bereit. Zielorte können eine CSV-Datei, SQL-Datenbank oder eigene Cloud sein. Die Übertragung erfolgt eventbasiert, sodass die Daten wie sie entstehen übertragen werden. Die Vertragslaufzeit beträgt mindestens 12 Monate und kann jeder Zeit verlängert werden. Diese Maschinendaten werden Ihnen bereitgestellt: (Umfang variiert je Maschinentyp) - Betriebsdaten, - Maschinenstatus, - Auftragsdaten, - Maschinenmeldungen, - Wartungskomponenten Unser viaConnector Edge - Ihre Vorteile: - Übertragung Maschinendaten aus Ihrer/n Maschine/n - Individuelle Zielsystemwahl, wie z.B. CSV-Datei, SQL-Datenbank Es wird keine Internetverbindung benötigt, lokales Netzwerk ausreichend. - Selbstständige Weiterverarbeitung der rohen Maschinendaten in einem Drittsystem, wie z.B. ERP-System, Microsoft Excel, Microsoft Excel, Microsoft Power-BI... - Passende Ergänzung zur WEINIG App Suite (bereits visualisierte Maschinendaten). Achtung: Um eventuelle Fördermittel oder Steuervorteile mit Bezug auf Digitalisierung, Industrie 4.0, IoT oder Ähnlichem in Anspruch nehmen zu können, muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Maschine mit dem ERP-System des Unternehmens verbunden ist. Die genauen Bedingungen müssen dem entsprechenden Antrag zur Förderung entnommen werden. Es liegt in der Verantwortung und Sorgfalt des Kunden, zu bestätigen, dass diese Anbindung gewährleistet ist. Weinig sorgt für die technische Voraussetzung, dass die Maschine die grundsätzlichen Anforderungen erfüllt und daher für die Anbindung vorbereitet ist.
Der perfekte Einstieg in die Bürooptimierung (1 Platz Netzwerklizenz) Das Erstellen von Stücklisten in der HOLZ-HER eigenen Tabelle, oder das Importieren einer Excel-Tabelle auch aus einem ERP-Branchen- programm mittels CSV.-Datei. Die Stücklisten werden materialbezogen, auch unter Berücksichtigung von Maserung/Struktur, Belägen und Kosten optimiert. Das Ergebnis sind die einzelnen Schnittpläne, sowie eine Bestellliste für die Materialien, inkl. den Angaben Verschnitt, Restmaterial, benötigte Fertigmenge, etc. Die Eigenschaften (z. B. Länge, Breite, Material, Kanteninformationen, Säummaße, etc.) können beliebig angeordnet werden. Produktionsreihenfolgen, sprich: eine Prioritätenvergabe für Einzelteile kann vergeben werden. Diese Optimierungsvariante zieht wichtige Fertigungsteile den untergeordneten Teilen vor. Restmaterialien können in ihrer Dimension im Büro angesehen werden. In der Stückliste können die Kanteninformationen eingefügt werden um diese ggf. auf dem Etikett aufzudrucken. Spannungsfreischnitte sind in 3 unterschiedlichen Varianten abbildbar, welche wie folgt aussehen: 1. komplettes durchschneiden der Platte, 2. Eintauchschnitt in der Platte (links & rechts bleibt ein Steg stehen), 3. Elementbezogener Spannungsfreischnitt (Teile werden zuerst im Übermaß zugeschnitten und danach auf Format geschnitten). In der Datenbank können beliebig viele Platten- und Kantenmaterialien eingepflegt werden. Die Kantenbibliothek bietet die Möglichkeit Kanten für den Bearbeitungskreislauf vorzudefinieren. - Stücklisten erstellen - Stücklisten importieren - Stücklisten optimieren - Kanteninformationen / Kantenverwaltung - Belagsverwaltung (HPL) - Restelager ansehen - Produktionsreihenfolgen - Spannungsfreischnitte - Parametereinstellungen - Data Matrix Code - Fotorealistische Dekoranzeige - Optimierungsparameter - Drucken von Stückliste, Material, Schnittpläne, Materialverbrauch und mehr - 27 Sprachen
(1 Platz Netzwerklizenz) Setzt die Bestellung der Erstlizenz OPTI-BASE voraus. OPTI-BASE Plus OPTI-BASE der perfekte Einstieg in die Bürooptimierung Das Erstellen von Stücklisten in der HOLZ-HER eigenen Tabelle, oder das Importieren einer Excel - Tabelle auch aus einem ERP - Branchenprogramm mittels CSV - Datei. Die Stücklisten werden materialbezogen, auch unter Berücksichtigung von Maserung/Struktur, Belägen und Kosten optimiert. Das Ergebnis sind die einzelnen Schnittpläne, sowie eine Bestellliste für die Materialien, inkl. den Angaben Verschnitt, Restmaterial benötigte Fertigmenge, etc. Die Eigenschaften (z. B. Länge, Breite, Material, Kanteninformationen, Säummaße, etc.) können beliebig angeordnet werden. Produktionsreihenfolgen, sprich: eine Prioritätenvergabe für Einzelteile kann vergeben werden. Diese Optimierungsvariante zieht wichtige Fertigungsteile den untergeordneten Teilen vor. Restmaterialien können in ihrer Dimension im Büro angesehen werden. In der Stückliste können die Kanteninformationen eingefügt werden um diese ggf. auf dem Etikett aufzudrucken. Spannungsfreischnitte sind in 3 unterschiedlichen Varianten abbildbar, welche wie folgt aussehen: 1. komplettes durchschneiden der Platte, 2. Eintauchschnitt in der Platte (links & rechts bleibt ein Steg stehen), 3. elementbezogener Spannungsfreischnitt (Teile werden zuerst im Übermaß zugeschnitten und danach auf Format geschnitten). In der Datenbank können beliebig viele Platten- und Kantenmaterialien eingepflegt werden. Die Kanten- bibliothek bietet die Möglichkeit Kanten für den Bearbeitungskreislauf vorzudefinieren.
als leistungsstarke Mittelklasse (1 Platz Netzwerklizenz) In der Opti Base Plus Variante trumpfen die Module der Kantenmaterialberechnung, sowie der Export von CSV - Dateien inkl. allen Vorteilen der Opti Base. Die Kantenmaterialberechnung errechnet die zu bestellende Länge des Kantenmaterials und kann die zu erwartenden Kosten kalkulieren. Der Export von CSV- Dateien ermöglicht es die geschriebenen Stücklisten in einer Excel - Tabelle auszugeben oder in ein Branchenprogramm zu importieren - Stücklisten erstellen - Stücklisten importieren - Stücklisten optimieren - Kanteninformationen/Kantenverwaltung - Belagsverwaltung (HPL) - Restelager ansehen - Produktionsreihenfolgen - Spannungsfreischnitte - Parametereinstellungen - Data Matrix Code - Fotorealistische Dekoranzeige - Optimierungsparameter - Drucken von Stückliste, Material, Schnittpläne, Materialverbrauch und mehr - 27 Sprachen - Kantenlängenberechnung (Kalkulation) - CSV - Dateien exportieren
(1 Platz Netzwerklizenz) Setzt die Bestellung der Erstlizenz OPTI-BASE Plus voraus. OPTI-PRO OPTI-BASE der perfekte Einstieg in die Bürooptimierung. Das Erstellen von Stücklisten in der HOLZ-HER eigenen Tabelle, oder das Importieren einer Excel - Tabelle auch aus einem ERP-Branchenprogramm mittels CSV-Datei. Die Stücklisten werden materialbezogen, auch unter Berücksichtigung von Maserung/Struktur, Belägen und Kosten optimiert. Das Ergebnis sind die einzelnen Schnittpläne, sowie eine Bestellliste für die Materialien inkl. den Angaben Verschnitt, Restmaterial, benötigte Fertigmenge, etc.. Die Eigenschaften (z. B. Länge, Breite, Material, Kanteninformationen, Säummaße, etc.) können beliebig angeordnet werden. Produktionsreihenfolgen sprich: eine Prioritätenvergabe für Einzelteile kann vergeben werden. Diese Optimierungsvariante zieht wichtige Fertigungsteile den untergeordneten Teilen vor. Restmaterialien können in ihrer Dimension im Büro angesehen werden. In der Stückliste können die Kanteninformationen eingefügt werden um diese ggf. auf dem Etikett aufzudrucken. Spannungsfreischnitte sind in 3 unterschiedlichen Varianten abbildbar, welche wie folgt aussehen: 1. komplettes durchschneiden der Platte 2. Eintauchschnitt in der Platte (links & rechts bleibt ein Steg stehen), 3. elementbezogener Spannungsfreischnitt (Teile werden zuerst im Übermaß zugeschnitten und danach auf Format geschnitten). In der Datenbank können beliebig viele Platten- und Kantenmaterialien eingepflegt werden. Die Kanten- bibliothek bietet die Möglichkeit Kanten für den Bearbeitungskreislauf vorzudefinieren. Opti Base Plus als leistungsstarke Mittelklasse In der Opti Base Plus Variante trumpfen die Module der Kantenmaterialberechnung, sowie der Export von CSV- Dateien inkl. allen Vorteilen der Opti Base. Die Kantenmaterialberechnung errechnet die zu bestellende Länge des Kantenmaterials und kann die zu erwartenden Kosten kalkulieren. Der Export von CSV- Dateien ermöglicht es die geschriebenen Stücklisten in einer Excel-Tabelle auszugeben oder in ein Branchenprogramm zu importieren.
beinhaltet alle Features der Optimierungen Opti-Base und Opti-Base PLUS (1 Platz Netzwerklizenz) Zusätzliche Module in Opti Pro: Füllteile, Blockteile, Sammelaufträge, Stangen- und Streifenoptimierung sowie die beliebte Schnittzeit berechnung und Preiskalkulation ergeben für Ihre Produktion eine hohe Flexibilität und Transparenz in der Arbeitsvorbereitung und Zeitkalkulation. Die perfekte Softwareergänzung in der Zuschnitt Technologie für Betriebe, die höchste Ansprüche an die Arbeitsvorbereitung setzen. In Betrieben mit vielen gleichen Möbelteilen kann mit dem Modul Füllteile ein Lagerbestand aufgebaut werden. Füllteile werden über den Materialstamm erstellt und verbucht. Sollte nun in einem Schnittplan eine nicht genutzte Fläche vorhanden sein gleicht das Optimierungsprogramm dies mit den angelegten Füllteilen im Materialstamm ab und produziert die passenden Füllteile für den Lagerbestand Dies geschieht so lange bis der gewünschte Lagerbestand aufgefüllt ist. Auf dem Schnittplan werden Füllteile blau dargestellt. Um eine Front- oder Furnierabwicklung zu erstellen wird das Blockteilemodul genutzt. Die Werkstücke z. B. Schrankfronten können über die Drag and Drop Funktion zusammengefügt werden. Die Optimierung kennzeichnet dieses Blockteil im Zuschnitt mit einer separaten Kolorierung. Um eine Produktion genau planen zu können benötigt man genaue Kalkulationswerte. Mittels der HOLZ-HER eigenen Schnittzeitenberechnung gelingt dies auf Knopfdruck. Über die errechnete Schnittzeit lassen sich die Aufträge und die Maschinenauslastung minutengenau kalkulieren. Das Modul Sammelaufträge fasst mehrere Aufträge zusammen. Hierbei bleiben die Kundendaten und Informationen, sowie Zuordnungen erhalten und die Verschnitt- und Produktionszeit kann somit verringert werden. Die Stangen- und Streifenoptimierung sind zum Beispiel für ein Serienprodukt ausgelegt. Die Stangenoptimierung schneidet Streifen aus der Rohplatte. Die produzierten Streifen können danach mittels der Streifenoptimierung auf die vordefinierte Länge gekürzt werden. Stangenoptimierung = Streifen schneiden Streifenoptimierung = Streifen kürzen / Abkappen auf Länge - Stücklisten erstellen - Stücklisten importieren - Stücklisten optimieren - Kanteninformationen / Kantenverwaltung - Belagsverwaltung (HPL) - Restelager ansehen - Produktionsreihenfolgen - Spannungsfreischnitte - Parametereinstellungen - Data Matrix Code - Fotorealistische Dekoranzeige - Optimierungsparameter - Drucken von Stückliste, Material, Schnittpläne, Materialverbrauch und mehr - 27 Sprachen - Kantenlängenberechnung (Kalkulation) - CSV-Dateien exportieren - Blockteile - Füllteile - Stangenoptimierung - Streifenoptimierung - Schnittzeitberechnung - Sammelaufträge - Preiskalkulation
