Druckbalkensäge HOLZ-HER 6215 ZENTREX POWERDiese Maschine verbindet Präzisionstechnologien, wie langjährig bewährte Linearführungen, Kugelumlauf- spindeln und den dynamischen, schnellen Servoantrieben aus der CNC-Technik mit der schweren Bauart, um die langjährige Präzision im Industrieeinsatz zu garantieren. Sägewagen: Die optimierte und verwindungssteife Schweiß- konstruktion und die Verwendung von Linearführungen auf allen beweglichen Achsen, garantieren ein perfektes Schnittergebnis. Der fix positionierte Hauptmotor (patentiert), mit der elektrischen Hubeinheit für die Hauptsäge, begeistert mit seiner kurzen Taktzeit und dem geringen Energieverbrauch. Das durchdachte Absaugmanagement sorgt für einen staubfreien Arbeitsplatz. Breitenanschlag: Die stabile Schweißkonstruktion und die Linearführung sorgen für einen genauen und ruhigen Lauf. Der direkte Antrieb über die Zahnstange und die berührungslose Absolut-Maßabnahme gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit. Werkstückspannzangen: Die schwimmenden und über Linearführungen geführten Werkstückspannzangen können die Unebenheiten von Platten ausgleichen und verhindern so eine Beschädigung der Oberflächen. Winkelanpressvorrichtung: Die über Linearführungen elektrisch vorpositionierte Winkelanpressvorrichtung mit einer gummierten Druckrolle vor und hinter der Schnittlinie, drückt die Plattenstreifen schonend mittels druck oder drucklos an das Winkellineal. Die Steuerung übergibt Position und Anpresskraft, dies erfolgt automatisch über die Plattenmaterialparameter und Schnittplangeometrie, keine Wartezeiten! Steuerungstechnik und Bedienung: Die speziell für diese Maschine entwickelte Steuerung sorgt für extreme Genauigkeit, bei kürzesten Taktzeiten und höchster Bedienfreundlichkeit. Der 21,5" Monitor mit 3D- Echtzeitgrafik für eine perfekte Ablauf- übersicht. Software für externe Geräte wie z. B. Etikettendrucker, Barcodescanner, Ausgabemöglichkeit aller wichtigen Informationen wie z. B. Bediener, Schnittzeiten, Stillstands-Zeiten und Bearbeitungs- fortschritt. Sicherheit: Das neue „Security Package" garantiert ein besonders sicheres Arbeiten mit und um die Maschine! Soft-start der Werkstückspanner, Safe line im Druckbalkenbereich, double-check für alle sicherheitsrelevanten Funktionen. Energie: Geringster Energieverbrauch bei max. Leistung, durch: energiesparende E-Motoren, optimierte Verwendung der Pneumatik- Energie sowie automatische Abschaltungen von nicht verwendeten Antrieben, Werkstückspannern oder Aggregaten. Optional mit „Suction Management" für optional Nutzung der Absaugenergie. Zubehör: Die umfangreiche Zubehörpalette reicht von Winkel-, Postforming- und Formatschitteinrichtungen bis hin zur automatischen Beschickungsanlage.
** TECHNISCHE DATEN ** Modularer Aufbau der Grundmaschine für die perfekte Anpassung an ihre Platz-, Beschickungs- und Zuschnittanforderungen. Maschinenständer: ausgereifte und bis ins Detail optimierte Schweiß- konstruktion ermöglicht die Verwendung von Präzisionslinearführungen aus der CNC-Technik. Selbsttragend, kann mittig, links und rechts oder per Kran transportiert werden. Das Bedienpult und Winkellineal befinden sich an der linken Seite der Maschine. Der Werkzeugwechsel findet an der rechten Seite seinen Platz. Alle Bedienteile und Öffnungen, Schaltschrank, Sägewechsel und Pneumatikschrank sind von vorne zugänglich - für optimalen Bedienkomfort. Sägezyklus zum Anschlag: - sehr kurze Zykluszeiten durch optimierte Sägewagenpositionen. Luftbedüste Maschinentischplatten das Luftpolster zwischen Sägegut und Maschinentisch verhindert ein Zerkratzen von empfindlichen Platten- materialien und erleichtert das Drehen der Platten erheblich Positioniergeschwindigkeit vor 25 m/min. lt. CE Breitenanschlag Rücklauf 100 m/min - ergibt kurze Positionierzeiten der Platten. Druckbalken in geschweißter Stahlkonstruktion - daher sehr stabil und verwindungsfrei. Druckkraft stufenlos einstellbar - zur Schonung von weichen Materialien, oder für hohe Presskraft bei Paketschnitten Restschnitteinrichtung im Druckbalken - Spannzangen fahren in den ausgesparten Druckbalken ein, dadurch Aufteilungen ohne Restmaß möglich und ergibt somit eine perfekte Ausnutzung der gesamten Platte. Sägeblattüberstand 115 mm, Hauptsägeblatt Ø 400 x 4,4 x 30, Z72, FZ/TZ, Vorschubgeschwindigkeit Sägewagen 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos über Regler am Bedienpult oder als Parameter im Material hinterlegt. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min, hohe Performance und sehr kurze Leerlaufzeiten als Schlussfolgerung. Automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung über die vom Druckbalken gemessene Pakethöhe und des einstellbaren Sägeüberstandes, wird der optimale Sägeaustritt errechnet. Die Positionierung erfolgt über einen Servomotor und einer Kugel- umlaufspindel (CNC-Technik). Durch den fix stehenden Hauptmotor werden sehr schnelle Beschleunigungs- rampen und dadurch sehr kurze Zyklen erreicht! Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Die Verfahrwege ohne Schnitte werden mit max. Geschwindigkeit (130 m/min) durchgeführt. Bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast Cut Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten. Es wird auch beim Rücklauf des Sägewagens genutet! Motorische Nuthöhenverstellung, Nuttiefe verstellbar 0 - 110 mm über Steuerung und Optimierung programmierbar. Verstellung erfolgt über Kugelumlaufspindel im 0/1 mm Bereich. Inkl. grafisch unterstützter Nutsoftware Schnellwechselspannsystem für Haupt- und Vorritzsäge sorgt für präzise gespannte Sägeblätter und sehr kurze Stillstandzeiten beim Sägewechsel.
** ELEKTRIK ** Maschinenelektrik für 400 V 50/60 Hz
** ABSAUG-MANAGEMENT ** Absaugung - der absaugtechnisch optimierte Sägekasten des Sägewagens führt direkt in den Spänekanal. Dieser ist so konstruiert, dass er allen Ansprüchen der verschiedenen Materialspäne gerecht wird. Der anfallende Staub über dem Maschinentisch (Plattenpaket) wird über neu entwickelte Staubkanäle im Druckbalken zu den zwei Anschlüssen an der Oberseite des Druckbalkens geleitet und somit eine saubere Oberfläche der Platten garantiert. Im linken Turm ist eine separate Absaugvorrichtung für die entstehenden Späne, die beim Durchschneiden der Plattenpakete auftreten, aufgebaut. Absaug-Paket: stellt die Synergie der beiden Funktionen „Dust Control" und „Clean Protection" her. Die gebündelte Absaugleistung minimiert die Staubpartikel in der Umgebungsluft.
** WERKSTÜCKSPANNZANGEN ** - schwimmende Ausführung. Über eine Linearführung können die Werkstückspanner Unebenheiten in den Platten/Paketen ausgleichen - keine Druckstellen auf Rollen oder Tischen. 3 Stück Doppelfinger Werkstückspannzange (schwimmend) zum Spannen von Streifen à 80 mm 3 Stück Werkstückspannzangen, Schnittlänge 3.300 mm 4 Stück Werkstückspannzangen, Schnittlänge 4.300 mm (Bild zeigt Option Furnieranschläge - nicht enthalten) Intelligente Werkstückspanner - Werkstückspanner werden über die Optimierung (oder auch manuell) gesteuert. Es schließen nur jene Werkstückspanner, die zum Spannen der jeweiligen Platte/Paket notwendig sind, dadurch hat man große Einsparungen bei der Pneumatikenergie und schnellere Zyklen beim Schließen.
** BEDIENUNG und STEUERUNG ** Bedienpult an der Anschlagsseite garantiert kürzeste Wege! neuHolz-HerHH6215
Druckbalkensäge HOLZ-HER 6215 ZENTREX POWERDiese Maschine verbindet Präzisionstechnologien, wie langjährig bewährte Linearführungen, Kugelumlauf- spindeln und den dynamischen, schnellen Servoantrieben aus der CNC-Technik mit der schweren Bauart, um die langjährige Präzision im Industrieeinsatz zu garantieren. Sägewagen: Die optimierte und verwindungssteife Schweiß- konstruktion und die Verwendung von Linearführungen auf allen beweglichen Achsen, garantieren ein perfektes Schnittergebnis. Der fix positionierte Hauptmotor (patentiert), mit der elektrischen Hubeinheit für die Hauptsäge, begeistert mit seiner kurzen Taktzeit und dem geringen Energieverbrauch. Das durchdachte Absaugmanagement sorgt für einen staubfreien Arbeitsplatz. Breitenanschlag: Die stabile Schweißkonstruktion und die Linearführung sorgen für einen genauen und ruhigen Lauf. Der direkte Antrieb über die Zahnstange und die berührungslose Absolut-Maßabnahme gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit. Werkstückspannzangen: Die schwimmenden und über Linearführungen geführten Werkstückspannzangen können die Unebenheiten von Platten ausgleichen und verhindern so eine Beschädigung der Oberflächen. Winkelanpressvorrichtung: Die über Linearführungen elektrisch vorpositionierte Winkelanpressvorrichtung mit einer gummierten Druckrolle vor und hinter der Schnittlinie, drückt die Plattenstreifen schonend mittels druck oder drucklos an das Winkellineal. Die Steuerung übergibt Position und Anpresskraft, dies erfolgt automatisch über die Plattenmaterialparameter und Schnittplangeometrie, keine Wartezeiten! Steuerungstechnik und Bedienung: Die speziell für diese Maschine entwickelte Steuerung sorgt für extreme Genauigkeit, bei kürzesten Taktzeiten und höchster Bedienfreundlichkeit. Der 21,5" Monitor mit 3D- Echtzeitgrafik für eine perfekte Ablauf- übersicht. Software für externe Geräte wie z. B. Etikettendrucker, Barcodescanner, Ausgabemöglichkeit aller wichtigen Informationen wie z. B. Bediener, Schnittzeiten, Stillstands-Zeiten und Bearbeitungs- fortschritt. Sicherheit: Das neue „Security Package" garantiert ein besonders sicheres Arbeiten mit und um die Maschine! Soft-start der Werkstückspanner, Safe line im Druckbalkenbereich, double-check für alle sicherheitsrelevanten Funktionen. Energie: Geringster Energieverbrauch bei max. Leistung, durch: energiesparende E-Motoren, optimierte Verwendung der Pneumatik- Energie sowie automatische Abschaltungen von nicht verwendeten Antrieben, Werkstückspannern oder Aggregaten. Optional mit „Suction Management" für optional Nutzung der Absaugenergie. Zubehör: Die umfangreiche Zubehörpalette reicht von Winkel-, Postforming- und Formatschitteinrichtungen bis hin zur automatischen Beschickungsanlage.
** TECHNISCHE DATEN ** Modularer Aufbau der Grundmaschine für die perfekte Anpassung an ihre Platz-, Beschickungs- und Zuschnittanforderungen. Maschinenständer: ausgereifte und bis ins Detail optimierte Schweiß- konstruktion ermöglicht die Verwendung von Präzisionslinearführungen aus der CNC-Technik. Selbsttragend, kann mittig, links und rechts oder per Kran transportiert werden. Das Bedienpult und Winkellineal befinden sich an der linken Seite der Maschine. Der Werkzeugwechsel findet an der rechten Seite seinen Platz. Alle Bedienteile und Öffnungen, Schaltschrank, Sägewechsel und Pneumatikschrank sind von vorne zugänglich - für optimalen Bedienkomfort. Sägezyklus zum Anschlag: - sehr kurze Zykluszeiten durch optimierte Sägewagenpositionen. Luftbedüste Maschinentischplatten das Luftpolster zwischen Sägegut und Maschinentisch verhindert ein Zerkratzen von empfindlichen Platten- materialien und erleichtert das Drehen der Platten erheblich Positioniergeschwindigkeit vor 25 m/min. lt. CE Breitenanschlag Rücklauf 100 m/min - ergibt kurze Positionierzeiten der Platten. Druckbalken in geschweißter Stahlkonstruktion - daher sehr stabil und verwindungsfrei. Druckkraft stufenlos einstellbar - zur Schonung von weichen Materialien, oder für hohe Presskraft bei Paketschnitten Restschnitteinrichtung im Druckbalken - Spannzangen fahren in den ausgesparten Druckbalken ein, dadurch Aufteilungen ohne Restmaß möglich und ergibt somit eine perfekte Ausnutzung der gesamten Platte. Sägeblattüberstand 115 mm, Hauptsägeblatt Ø 400 x 4,4 x 30, Z72, FZ/TZ, Vorschubgeschwindigkeit Sägewagen 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos über Regler am Bedienpult oder als Parameter im Material hinterlegt. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min, hohe Performance und sehr kurze Leerlaufzeiten als Schlussfolgerung. Automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung über die vom Druckbalken gemessene Pakethöhe und des einstellbaren Sägeüberstandes, wird der optimale Sägeaustritt errechnet. Die Positionierung erfolgt über einen Servomotor und einer Kugel- umlaufspindel (CNC-Technik). Durch den fix stehenden Hauptmotor werden sehr schnelle Beschleunigungs- rampen und dadurch sehr kurze Zyklen erreicht! Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Die Verfahrwege ohne Schnitte werden mit max. Geschwindigkeit (130 m/min) durchgeführt. Bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast Cut Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten. Es wird auch beim Rücklauf des Sägewagens genutet! Motorische Nuthöhenverstellung, Nuttiefe verstellbar 0 - 110 mm über Steuerung und Optimierung programmierbar. Verstellung erfolgt über Kugelumlaufspindel im 0/1 mm Bereich. Inkl. grafisch unterstützter Nutsoftware Schnellwechselspannsystem für Haupt- und Vorritzsäge sorgt für präzise gespannte Sägeblätter und sehr kurze Stillstandzeiten beim Sägewechsel.
** ELEKTRIK ** Maschinenelektrik für 400 V 50/60 Hz
** ABSAUG-MANAGEMENT ** Absaugung - der absaugtechnisch optimierte Sägekasten des Sägewagens führt direkt in den Spänekanal. Dieser ist so konstruiert, dass er allen Ansprüchen der verschiedenen Materialspäne gerecht wird. Der anfallende Staub über dem Maschinentisch (Plattenpaket) wird über neu entwickelte Staubkanäle im Druckbalken zu den zwei Anschlüssen an der Oberseite des Druckbalkens geleitet und somit eine saubere Oberfläche der Platten garantiert. Im linken Turm ist eine separate Absaugvorrichtung für die entstehenden Späne, die beim Durchschneiden der Plattenpakete auftreten, aufgebaut. Absaug-Paket: stellt die Synergie der beiden Funktionen „Dust Control" und „Clean Protection" her. Die gebündelte Absaugleistung minimiert die Staubpartikel in der Umgebungsluft.
** WERKSTÜCKSPANNZANGEN ** - schwimmende Ausführung. Über eine Linearführung können die Werkstückspanner Unebenheiten in den Platten/Paketen ausgleichen - keine Druckstellen auf Rollen oder Tischen. 3 Stück Doppelfinger Werkstückspannzange (schwimmend) zum Spannen von Streifen à 80 mm 3 Stück Werkstückspannzangen, Schnittlänge 3.300 mm 4 Stück Werkstückspannzangen, Schnittlänge 4.300 mm (Bild zeigt Option Furnieranschläge - nicht enthalten) Intelligente Werkstückspanner - Werkstückspanner werden über die Optimierung (oder auch manuell) gesteuert. Es schließen nur jene Werkstückspanner, die zum Spannen der jeweiligen Platte/Paket notwendig sind, dadurch hat man große Einsparungen bei der Pneumatikenergie und schnellere Zyklen beim Schließen.
** BEDIENUNG und STEUERUNG ** Bedienpult an der Anschlagsseite garantiert kürzeste Wege! neu0.00EURzzgl. MwSt, zzgl. Transportkosten
http://schema.org/InStock
Druckbalkensäge//www.krueger-maschinen.de/catalog/MaschineDetail.php?ArtikelNr=HH6215
Diese Maschine verbindet Präzisionstechnologien, wie langjährig bewährte Linearführungen, Kugelumlauf- spindeln und den dynamischen, schnellen Servoantrieben aus der CNC-Technik mit der schweren Bauart, um die langjährige Präzision im Industrieeinsatz zu garantieren. Sägewagen: Die optimierte und verwindungssteife Schweiß- konstruktion und die Verwendung von Linearführungen auf allen beweglichen Achsen, garantieren ein perfektes Schnittergebnis. Der fix positionierte Hauptmotor (patentiert), mit der elektrischen Hubeinheit für die Hauptsäge, begeistert mit seiner kurzen Taktzeit und dem geringen Energieverbrauch. Das durchdachte Absaugmanagement sorgt für einen staubfreien Arbeitsplatz. Breitenanschlag: Die stabile Schweißkonstruktion und die Linearführung sorgen für einen genauen und ruhigen Lauf. Der direkte Antrieb über die Zahnstange und die berührungslose Absolut-Maßabnahme gewährleisten eine hohe Positioniergenauigkeit. Werkstückspannzangen: Die schwimmenden und über Linearführungen geführten Werkstückspannzangen können die Unebenheiten von Platten ausgleichen und verhindern so eine Beschädigung der Oberflächen. Winkelanpressvorrichtung: Die über Linearführungen elektrisch vorpositionierte Winkelanpressvorrichtung mit einer gummierten Druckrolle vor und hinter der Schnittlinie, drückt die Plattenstreifen schonend mittels druck oder drucklos an das Winkellineal. Die Steuerung übergibt Position und Anpresskraft, dies erfolgt automatisch über die Plattenmaterialparameter und Schnittplangeometrie, keine Wartezeiten! Steuerungstechnik und Bedienung: Die speziell für diese Maschine entwickelte Steuerung sorgt für extreme Genauigkeit, bei kürzesten Taktzeiten und höchster Bedienfreundlichkeit. Der 21,5" Monitor mit 3D- Echtzeitgrafik für eine perfekte Ablauf- übersicht. Software für externe Geräte wie z. B. Etikettendrucker, Barcodescanner, Ausgabemöglichkeit aller wichtigen Informationen wie z. B. Bediener, Schnittzeiten, Stillstands-Zeiten und Bearbeitungs- fortschritt. Sicherheit: Das neue „Security Package" garantiert ein besonders sicheres Arbeiten mit und um die Maschine! Soft-start der Werkstückspanner, Safe line im Druckbalkenbereich, double-check für alle sicherheitsrelevanten Funktionen. Energie: Geringster Energieverbrauch bei max. Leistung, durch: energiesparende E-Motoren, optimierte Verwendung der Pneumatik- Energie sowie automatische Abschaltungen von nicht verwendeten Antrieben, Werkstückspannern oder Aggregaten. Optional mit „Suction Management" für optional Nutzung der Absaugenergie. Zubehör: Die umfangreiche Zubehörpalette reicht von Winkel-, Postforming- und Formatschitteinrichtungen bis hin zur automatischen Beschickungsanlage.
** TECHNISCHE DATEN ** Modularer Aufbau der Grundmaschine für die perfekte Anpassung an ihre Platz-, Beschickungs- und Zuschnittanforderungen. Maschinenständer: ausgereifte und bis ins Detail optimierte Schweiß- konstruktion ermöglicht die Verwendung von Präzisionslinearführungen aus der CNC-Technik. Selbsttragend, kann mittig, links und rechts oder per Kran transportiert werden. Das Bedienpult und Winkellineal befinden sich an der linken Seite der Maschine. Der Werkzeugwechsel findet an der rechten Seite seinen Platz. Alle Bedienteile und Öffnungen, Schaltschrank, Sägewechsel und Pneumatikschrank sind von vorne zugänglich - für optimalen Bedienkomfort. Sägezyklus zum Anschlag: - sehr kurze Zykluszeiten durch optimierte Sägewagenpositionen. Luftbedüste Maschinentischplatten das Luftpolster zwischen Sägegut und Maschinentisch verhindert ein Zerkratzen von empfindlichen Platten- materialien und erleichtert das Drehen der Platten erheblich Positioniergeschwindigkeit vor 25 m/min. lt. CE Breitenanschlag Rücklauf 100 m/min - ergibt kurze Positionierzeiten der Platten. Druckbalken in geschweißter Stahlkonstruktion - daher sehr stabil und verwindungsfrei. Druckkraft stufenlos einstellbar - zur Schonung von weichen Materialien, oder für hohe Presskraft bei Paketschnitten Restschnitteinrichtung im Druckbalken - Spannzangen fahren in den ausgesparten Druckbalken ein, dadurch Aufteilungen ohne Restmaß möglich und ergibt somit eine perfekte Ausnutzung der gesamten Platte. Sägeblattüberstand 115 mm, Hauptsägeblatt Ø 400 x 4,4 x 30, Z72, FZ/TZ, Vorschubgeschwindigkeit Sägewagen 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos über Regler am Bedienpult oder als Parameter im Material hinterlegt. Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min, hohe Performance und sehr kurze Leerlaufzeiten als Schlussfolgerung. Automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung über die vom Druckbalken gemessene Pakethöhe und des einstellbaren Sägeüberstandes, wird der optimale Sägeaustritt errechnet. Die Positionierung erfolgt über einen Servomotor und einer Kugel- umlaufspindel (CNC-Technik). Durch den fix stehenden Hauptmotor werden sehr schnelle Beschleunigungs- rampen und dadurch sehr kurze Zyklen erreicht! Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Die Verfahrwege ohne Schnitte werden mit max. Geschwindigkeit (130 m/min) durchgeführt. Bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast Cut Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten. Es wird auch beim Rücklauf des Sägewagens genutet! Motorische Nuthöhenverstellung, Nuttiefe verstellbar 0 - 110 mm über Steuerung und Optimierung programmierbar. Verstellung erfolgt über Kugelumlaufspindel im 0/1 mm Bereich. Inkl. grafisch unterstützter Nutsoftware Schnellwechselspannsystem für Haupt- und Vorritzsäge sorgt für präzise gespannte Sägeblätter und sehr kurze Stillstandzeiten beim Sägewechsel.
** ELEKTRIK ** Maschinenelektrik für 400 V 50/60 Hz
** ABSAUG-MANAGEMENT ** Absaugung - der absaugtechnisch optimierte Sägekasten des Sägewagens führt direkt in den Spänekanal. Dieser ist so konstruiert, dass er allen Ansprüchen der verschiedenen Materialspäne gerecht wird. Der anfallende Staub über dem Maschinentisch (Plattenpaket) wird über neu entwickelte Staubkanäle im Druckbalken zu den zwei Anschlüssen an der Oberseite des Druckbalkens geleitet und somit eine saubere Oberfläche der Platten garantiert. Im linken Turm ist eine separate Absaugvorrichtung für die entstehenden Späne, die beim Durchschneiden der Plattenpakete auftreten, aufgebaut. Absaug-Paket: stellt die Synergie der beiden Funktionen „Dust Control" und „Clean Protection" her. Die gebündelte Absaugleistung minimiert die Staubpartikel in der Umgebungsluft.
** WERKSTÜCKSPANNZANGEN ** - schwimmende Ausführung. Über eine Linearführung können die Werkstückspanner Unebenheiten in den Platten/Paketen ausgleichen - keine Druckstellen auf Rollen oder Tischen. 3 Stück Doppelfinger Werkstückspannzange (schwimmend) zum Spannen von Streifen à 80 mm 3 Stück Werkstückspannzangen, Schnittlänge 3.300 mm 4 Stück Werkstückspannzangen, Schnittlänge 4.300 mm (Bild zeigt Option Furnieranschläge - nicht enthalten) Intelligente Werkstückspanner - Werkstückspanner werden über die Optimierung (oder auch manuell) gesteuert. Es schließen nur jene Werkstückspanner, die zum Spannen der jeweiligen Platte/Paket notwendig sind, dadurch hat man große Einsparungen bei der Pneumatikenergie und schnellere Zyklen beim Schließen.
** BEDIENUNG und STEUERUNG ** Bedienpult an der Anschlagsseite garantiert kürzeste Wege!
Schnittbreite 3.100 mm geschweißte Stahlkonstruktion, - absolut stabil und verwindungsfrei, mit in Linearführung geführtem Anschlag (aus CNC-Technik). Positionierung über Direktantrieb und beidseitigem Zahnstangenantrieb. Die Maßabnahme erfolgt berührungslos, über ein Magnetbandsystem mit CC Modus (Continuous Checkup) - das Messsystem wird ständig gegen geprüft. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 97 mm.
Schnittbreite 3.100 mm geschweißte Stahlkonstruktion, - absolut stabil und verwindungsfrei, mit in Linearführung geführtem Anschlag (aus CNC-Technik). Positionierung über Direktantrieb und beidseitigem Zahnstangenantrieb. Die Maßabnahme erfolgt berührungslos, über ein Magnetbandsystem mit CC Modus (Continuous Checkup) - das Messsystem wird ständig gegen geprüft. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 97 mm.
Tischgröße 1.800 x 600 mm, fest montiert, zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inklusiv einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 1.800 x 600 mm, fest montiert, zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inklusiv einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
kein Leistungsabfall auch bei harten Beschichtungen HM-Vorritzkreissägeblatt Ø 180 x 4,4/5,4 x 30 mm konisch. Elektrische Einstellung für die Vorritzsäge - ermöglicht das einfache und perfekte Einstellen der Vorritzsäge über den Bildschirm in kürzester Zeit und mit minimalstem Aufwand. Positionen der Sägeblätter können zum Werkzeug und dann zum Material abgespeichert werden, daher keine zusätzlichen Einstellungen beim Wechsel vom z. B. Werkzeuge für verschiedene Materialien notwendig. Ein- bzw. Ausschnitteinrichtung - ermöglicht das Einsetzen von Nuten, Fenster- oder Eckausschnitten inkl. grafisch unterstützter Programmiersoftware Optimierte Schnittlängenautomatik - der Sägewagen wird über die Optimierung gesteuert. Vorpositionierung vom Sägewagen unter der Platte, dabei werden Schnittanfang und Schnittende berechnet. Vorschubgeschwindigkeit von 0 - 100 m/min, elektronisch geregelt, stufenlos einstellbar Rücklaufgeschwindigkeit: 130 m/min - sehr kurze Leerlaufzeiten automatische, stufenlose Schnitthöheneinstellung
elektronisch über Servomotor gesteuert, Ausrichtbreite 2.200 mm, doppelte Ausführung - drehbare Gummirolle vor und hinter der Schnittlinie garantiert die Winkelgenauigkeit auch beim letzten Schnitt. Exakte Führung über Linearführungen, Ausrichtkraft über Material (-Parameter) und Pakethöhe automatisch vorprogrammiert, Vorpositionierung über die Optimierung, daher keine Wartezeiten beim Ausrichten der Plattenstreifen gegen das Winkellineal.
elektronisch über Servomotor gesteuert, Ausrichtbreite 2.200 mm, doppelte Ausführung - drehbare Gummirolle vor und hinter der Schnittlinie garantiert die Winkelgenauigkeit auch beim letzten Schnitt. Exakte Führung über Linearführungen, Ausrichtkraft über Material (-Parameter) und Pakethöhe automatisch vorprogrammiert, Vorpositionierung über die Optimierung, daher keine Wartezeiten beim Ausrichten der Plattenstreifen gegen das Winkellineal.
elektronisch über Servomotor gesteuert, Ausrichtbreite 2.200 mm, doppelte Ausführung - drehbare Gummirolle vor und hinter der Schnittlinie garantiert die Winkelgenauigkeit auch beim letzten Schnitt. Exakte Führung über Linearführungen, Ausrichtkraft über Material (-Parameter) und Pakethöhe automatisch vorprogrammiert, Vorpositionierung über die Optimierung, daher keine Wartezeiten beim Ausrichten der Plattenstreifen gegen das Winkellineal.
Diese hochintelligente Laseranzeige verhindert ein falsches Einlegen des nächsten Streifens bei der Queraufteilung, damit werden auch Unterschiede im Millimeterbereich erkannt! Für den Anwender schwer identifizierbare Teilegrößen müssen nicht nachgemessen werden, dies minimiert Fehlschnitte und Ausschussteile.
(für intelligente Werkstückspannzangen) Über den hinterlegten Parameter im Material stellt sich der Druck der Spannzangen stufenlos automatisch ein. Dies kann auch manuell vom Bedienpult aus erfolgen. Zur Schonung empfindlicher oder mit Schutzfolien belegter Materialien.
vereinfacht die Wartungen und verkürzt die Wartungszeiten erheblich. Gleichzeitige Schmierung von: > allen Sägeaggregatführungen > allen Haupt- und Vorritzaggregatführungen
Die überzeugende Easy-Plan Software, welche auf der Maschine installiert ist, optimiert die eingegebene Stückliste. Die Software beinhaltet eine übersichtliche Bedieneroberfläche mit Eingabefeldern, die an den Bediener angepasst werden können. Somit können unnötige Tastensprünge ausgeblendet werden. Dies macht die Optimierung zum Highlight auf Ihrer Maschine. Die Rohplatten können gedreht, die Einzelteile gedreht und verschoben werden, bzw. auf eine andere Rohplatte verschoben werden. Dies ermöglicht Ihnen die geschickte Drag‘n’Drop Funktion. Selbst Front- bzw. Furnier- abwicklungen können somit erstellt werden.
Die auf der Maschine installierte Optimierungssoftware lehnt sich der Bürooptimierung Opti-Base an. Das Schreiben der Stücklisten mit frei definierbaren Spalten in Größe, Sortierung und Schnellbedienung, ermöglicht das schnelle und zielorientierte Erstellen der Stücklisten. Ebenso können fertige Stücklisten aus einem ERP-Programm mittels csv.-Schnittstelle in das Programm importiert werden. Die Spalten welche zum Beispiel Länge, Breite, Dicke, Position, Element, Beläge, Nuten, Abstapelplätze, Etikettendesign, Kantenbezeichnungen, CNC-Programme, Winkelschnitte und viele mehr Parameter und Befehle beinhalten dürfen können auch über eine Schnellfunktion "Quick-Work" importiert werden. Außerdem beinhaltet die Opti-Cut ein vollwertiges Restelager Management zum Verwalten der Platten-und Belagsreste (HPL). Im zweiten Schritt lassen sich die benötigte Anzahl der zu bestellenden Platten anzeigen inkl. Verschnitt, bzw. beim Verwenden von Platten aus dem Restelager auch diese. Großes Benefit ist außerdem das Anwenden von Spannungsfreischnitten welche in drei verschiedenen Versionen abgewickelt werden können. Sollten einmal nicht genug Platten in der Werkstatt zur Verfügung stehen, jedoch die Hauptteile des Auftrags abgewickelt werden müssen, dann kommt das Modul der Produktionsreihenfolgen (Prioritätenvergabe) zum Einsatz.
Paket - Preis
Schnittlänge 3.300 mm: Preis: auf Anfrage Schnittlänge 4.300 mm: Preis: auf Anfrage Schnittlänge 5.800 mm: Preis: auf Anfrage
Preise ab Lager Bad Honnef. Je nach Hersteller können zusätzliche Transportkosten bis zu unserem Lager anfallen. Zwischenverkauf bei Einzelstücken vorbehalten. Irrtümer sowie Änderungen der technischen Eigenschaften vorbehalten. Bilder können optionale Sonderausstattungen enthalten.
Schnittbreite 4.250 mm geschweißte Stahlkonstruktion, - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüft sich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 97 mm.
geschweißte Stahlkonstruktion - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüftsich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 97 mm.
Schnittbreite 4.250 mm geschweißte Stahlkonstruktion - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüft sich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 97 mm.
Schnittbreite 4.250 mm geschweißte Stahlkonstruktion - absolut stabil und verwindungsfrei auf einer Linearführung geführt. Positionierung über Direktantrieb bei beidseitigem Zahnstangenantrieb (Königswelle). Die Maßabnahme erfolgt berührungslos über ein Magnetbandsystem, das Messsystem überprüft sich dauerhaft über den CC Modus (Continuous Checkup) selbstständig. Das Öffnungsmaß der Spannzangen beträgt max. 97 mm.
zum automatischen und schnellem Ausrichten der Platten oder der Plattenpakete. Nur möglich bei Bestellung mit einem Kommunikationsmodul Plattenlagersystem.
zum automatischen und schnellem Ausrichten der Platten oder der Plattenpakete. Nur möglich bei Bestellung mit einem Kommunikationsmodul Plattenlagersystem.
Anschlag zum Ausrichten der Platten oder Plattenpakete. Notwendig bei Plattenlängen von 2.440 bis 4.100 mm oder bei Beschickung von Restformaten. Kann nur mit Option "2 zusätzliche Längsausrichter" gewählt werden.
Tischgröße 2.400 mm x 600 mm, fest montiert, zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inklusiv einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 2.400 mm x 600 mm, fest montiert, zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inklusiv einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
zur Erweiterung der Standardauflagetische, fest montiert für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert das Drehen und zwischenparken der Platten.
zur Erweiterung der Standardauflagetische, fest montiert für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert das Drehen und zwischenparken der Platten.
Tischgröße 1.800 mm x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inkl. einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 2.400 mm x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inkl. einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 1.800 mm x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inkl. einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 2.400 mm x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inkl. einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 1.800 mm x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inkl. einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
Tischgröße 2.400 mm x 600 mm, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Zur Schonung der Platten, sowie ein leichtes Handling beim Drehen und Verschieben, inkl. einer Platteneinlage (ca. 620 x 250 mm)
zur Erweiterung der Standardauflagetische, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert das Drehen und zwischenparken der Platten.
zur Erweiterung der Standardauflagetische, verschiebbar mit Option Fahreinrichtung für Luftkissentische. Für eine größere Auflagefläche, bei variierenden Plattenmaßen, erleichtert das Drehen und zwischenparken der Platten.
3 Stück Verhindert das Beschädigen der Platten beim Auf- bzw. Ablegen. Erleichtert die Beschickung der Maschine bei großen und schweren Plattenmaterialien von der Seite, am rechten Auflagetisch angebracht
für durchzugsstarke Leistung bei Paketschnitten oder schnellen Rohzuschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangen- antrieb und oberflächengehärtete Linearführungen.
für durchzugsstarke Leistung bei Paketschnitten oder schnellen Rohzuschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangen- antrieb und oberflächengehärtete Linearführungen.
für durchzugsstarke Leistung bei Paketschnitten oder schnellen Rohzuschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangen- antrieb und oberflächengehärtete Linearführungen.
stufenlos drehzahlgeregelt für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen.
für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
stufenlos drehzahlgeregelt für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen. Stufenlose Drehzahlregelung von 1.000 - 4.400 U/min besonders bei Bearbeitung von Kunststoffen und NH-Materialien, zu empfehlen.
für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen
stufenlos drehzahlgeregelt für durchzugsstarke Paketschnitte oder schnellen Rohschnitten. Motor in stabiler, verwindungsfreier Stahlkonstruktion. Positionierung mit Servomotor über wartungsfreien Zahnstangenantrieb und oberflächengehärtete Linearführungen. Stufenlose Drehzahlregelung von 1000 - 4400 min-1 besonders bei Bearbeitung von Kunststoffen und NHMaterialien, zu empfehlen
stufenlose Drehzahlregelung von 1.000 - 5.500 U/min besonders zu empfehlen bei Bearbeitung von Kunststoffen und NH-Materialien. Nur in Verbindung mit geregelter Hauptsäge
(inkl. Ritzaggregat) für perfekte, ausrissfreie Postformingkanten oder sonstige fertigen Kanten bzw. Kunststoffe die zum Ausbrechen neigen, bis 40 mm Plattenstärke. Bidirektionale Nutfunktion (FCM) Fast Cut Modus - sorgt für kürzeste Zykluszeiten beim Nuten. Es wird auch beim Rücklauf des Sägewagens genutet! Motorische Nuthöhenverstellung, Nuttiefe verstellbar 0 - 110 mm über Steuerung und Optimierung programmierbar. Verstellung erfolgt über Kugelumlaufspindel im 0/1 mm Bereich. Inkl. grafisch unterstützter Nutsoftware. Schnellwechselspannsystem für Haupt- und Vorritzsäge sorgt für präzise gespannte Sägeblätter und sehr kurze Stillstandzeiten beim Sägewechsel
Verhindert das unkontrollierte wegfliegen der Späne in den hinteren Maschinenbereich bei sehr schmalen Säumungen (Kratzschnitten) Staub und Späne werden vom hinteren Maschinentisch abgesaugt, um auch nach Kratzschnitten einen sauberen Maschinentisch zu gewährleisten. Wenn Dust Control und Clean Protection gewünscht, direkte Anwahl des "Absaugpaketes" möglich, dadurch wird automatisch ein Bonus aktiviert!
- optimierte, gesteuerte Absaugung im Druckbalken. Über die Schnittposition werden die Absaugöffnungen optimiert angesteuert, somit befindet sich die Absaugleistung immer in der unmittelbaren Nähe des Schnittes. Nicht benötigte Absaugöffnungen werden automatisch geschlossen Die Absaugöffnungen können außerdem manuell über die Steuerung geöffnet oder geschlossen werden, z.B. bei manuell erstellten Format-, Absolut- oder Serienschnitten. Oder beim Schneiden von Kanten aus Belägen oder schmalen Massivholzanleimern. Wenn Dust Control und Clean Protection gewünscht, direkte Anwahl des "Absaugpaketes" möglich, dadurch wird automatisch ein Bonus aktiviert!
- optimierte, gesteuerte Absaugung im Druckbalken. Über die Schnittposition werden die Absaugöffnungen optimiert angesteuert, somit befindet sich die Absaugleistung immer in der unmittelbaren Nähe des Schnittes. Nicht benötigte Absaugöffnungen werden automatisch geschlossen Die Absaugöffnungen können außerdem manuell über die Steuerung geöffnet oder geschlossen werden, z.B. bei manuell erstellten Format-, Absolut- oder Serienschnitten. Oder beim Schneiden von Kanten aus Belägen oder schmalen Massivholzanleimern. Wenn Dust Control und Clean Protection gewünscht, direkte Anwahl des "Absaugpaketes" möglich, dadurch wird automatisch ein Bonus aktiviert!
SL 3.300 mm, SB 3.100 mm Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (6 + 2 = 8 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (12 + 4 = 16 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
SL 3.300 mm, SB 4.250 mm Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (6 + 2 = 8 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (12 + 4 = 16 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
SL 4.300 mm, SB 3.100 mm Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (7 + 3 = 10 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (14 + 6 = 20 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
SL 4.300 mm, SB 4.250 mm Diese Option enthält alle zusätzlich, notwendigen Ausstattungen für eine perfekte Ausnutzung Ihrer dynamischen Maschine, wie: - volle Bestückung der Werkstückspanner (7 + 3 = 10 Stück) - zusätzliche Rollbahnen für Dünn- und Kleinteile (14 + 6 = 20 Stück) - Soft- und Hardwarefunktion für Resterückführung über die Maschine
inkl. Winkelschnittspannzange (schwimmend) mit einer 90° Eckaufnahme, drehbarer Ausführung. Für frei definierbare Winkelschnitte, Eingabe über eine grafische Oberfläche oder als Import von externen Programmen. Schnitte / Winkelberechnungen sowie Positionierungen der Platte erfolgen programmgesteuert.
inkl. Winkelschnittspannzange (schwimmend) mit einer 90° Eckaufnahme, drehbarer Ausführung. Für frei definierbare Winkelschnitte, Eingabe über eine grafische Oberfläche oder als Import von externen Programmen. Schnitte / Winkelberechnungen sowie Positionierungen der Platte erfolgen programmgesteuert.
inkl. Winkelschnittspannzange (schwimmend) mit einer 90° Eckaufnahme, drehbarer Ausführung. Für frei definierbare Winkelschnitte, Eingabe über eine grafische Oberfläche oder als Import von externen Programmen. Schnitte / Winkelberechnungen sowie Positionierungen der Platte erfolgen programmgesteuert.
3 automatische Anschlagpositionen an den Werkstückspannzangen. Zum Anlegen beschichteter Platten mit überstehenden Laminaten (HPL) bzw. Furnieren. Überstand max. 10 mm. Plattenstärke min. 6 mm
(9 Schließer) Die Schnittspaltverschließer verhindern das Herabfallen und Verkanten von Besäumungen bzw. schmalen Streifen im Sägeschlitz und dem Sägeaggregat. Die Streifen können somit vom Bediener direkt nach dem Schnitt mühelos entfernt werden. Die Schnittspaltverschließer werden alle einzeln angesteuert und schließen, nachdem das Sägeblatt vorbeigefahren ist. Der Prozess erfolgt automatisch über die Steuerung
(11 Schließer) Die Schnittspaltverschließer verhindern das Herabfallen und Verkanten von Besäumungen bzw. schmalen Streifen im Sägeschlitz und dem Sägeaggregat. Die Streifen können somit vom Bediener direkt nach dem Schnitt mühelos entfernt werden. Die Schnittspaltverschließer werden alle einzeln angesteuert und schließen, nachdem das Sägeblatt vorbeigefahren ist. Der Prozess erfolgt automatisch über die Steuerung
- hier wird mit einem Laserstrahl die genaue Schnittlinie angezeigt. Damit können auch Schnitte laut manuellem Aufriss positioniert und perfekt zugeschnitten werden. Einen großen Vorteil bring diese Einrichtung natürlich auch beim Zuschnitt von Echtholz (z. B. Anleimer)
kabellos, für den mobilen Einsatz zum Ausbuchen von Resten aus dem Restelager sowie zum Einscannen von Rohteilen für den Formatschnitt (z. B. mit HPL-beschichtete Materialen) Barcodes: Code 39, Code EAN 128 2D-Codes: DataMatrix, PDF417
Überwachung der hinteren Maschinenfunktionen wie z. B. das Einlegen und Ausrichten von Platten bei automatischen Anlagen. Netzwerkfähige Videokamera über TCP-IP Protokoll, Onlineüberwachung mit jedem PC innerhalb des Netzwerkes möglich.
zum direkten Anschluss am Maschinenrechner. Normaltext + Barcode-Ausdrucke (Strichcode und 2D Data-Matrix), sowie Kanteninformation und Kantenlinien, Firmenlogo, Maße, Positionen, Kommissionen und viel mehr Informationen. Software Etikettendruck-Normaltext und Barcode- Ausdrucke integriert. Etikettenvorlageeditor zur Verknüpfung und Labelvariablen. Technische Daten: Thermotransferdrucker + Farbbandkompatibel Etikettenbreite: 25,4 - 118 mm (1 - 4,64 ") Etikettenlänge: 4 - 1.727 mm (0,16 - 68 ") - Farbband abweichend
Zur Anbindung einer Maschine an ein externes Lagersystem. Max. Plattenmaß = Schnittbreite - 450 mm Zusätzlich "One for all" Baustein passend zur Maschinenabmessung anwählen!!!
kein Wartungsaufwand für Schmierungen der Maschine notwendig, niedriger Ölstand wird sofort in der Steuerung angezeigt. Gleichzeitige Schmierung von allen Sägeaggregatführungen und allen Haupt- und Vorritzaggregatführungen.
Ionisierung des Spänekastens und des Sägeblattes bei Verarbeitung von Kunststoffen. Zur Verminderung der Späneanhaftung während des Absaugvorgangs. Den Spänen wird die statische Aufladung entzogen.
Verhindert das Verschmieren der Schnittfläche bei Kunststoff oder NE-Metallen, längere Werkzeugstandzeiten und eine bessere Schnittqualität werden damit erreicht.
1 x 5009655 Fett GLS 135/N00 1 kg Dose 1 x 5018074 Fett 3 x 5041293 Moosgummi 1 x 5040794 Kleber 2 x 2856123 Bürste, Streifen 2 x 5024767 Bürste, Abdicht 2 x 5041771 Bürste, Abdicht 1 x 5038056 Bürste, Streifen 1 x 5054682 Keilriemen 1 x 5024590 Riemen, Keilrippen 2 x 2719916 Abstreifer 1 x 5029148 Rolle m. Lager 1 x 2802279 Surface Shield Spray 2 x 5044636 Gummi, Gewebe 1 x 5043243 Koffer Professional 1 x 5006725 Blasdüse, komplett 10 x 5035608 Lamelle 20 x 1427644 Verschlusskappe 0,1 m 2861178 Riemen, rund
Ein beschädigter Computer, und plötzlich sind Aufträge, Materialien und vor allem die Steuerung für die Maschine nicht mehr vorhanden. Wertvolle und zeitaufwändige Einstellungsarbeiten, genau definierte Materialparameter, alles ist weg. Ein nicht absehbarer Produktionsstopp ist die Folge. Die Gewissheit zu haben, dass man mit dem Datensicherheitspaket von HOLZ-HER vorgesorgt hat, ist ein gutes Gefühl! Der Hauptrechner wird nach fertiger Inbetriebnahme der Anlage gespiegelt, so dass ein zweiter PC jederzeit mit den richtigen Daten und Einstellungen zur Verfügung steht. Inkl. unterbrechungsfreie Spannungsversorgung (USV)
ist eine intelligente App mit echtem Mehrwert. Die Funktionen der WEINIG App Suite helfen, die Maschinen in Echtzeit zu überwachen und durch die zunehmende Transparenz bessere Entscheidungen zu treffen. Die Anbindung an die Cloud-Datenbank liefert Informationen über aktuelle Aufträge, Betriebsdaten, Serviceintervalle, Stillstand Zeiten und optional kritische Sensordaten - völlig unabhängig von Zeit und Ort. Die Datenübertragung zwischen Maschine und Cloud erfolgt nach aktuellen Sicherheits- standards. Mit der App Suite sind Sie ideal an die WEINIG Welt und ihre digitalen Services angebunden. Die App Suite ist als Browserversion sowie als mobile App gleichzeitig für alle aktuellen Computer, Smartphones und Tablets nutzbar. Vor Nutzung ist eine selbstständige Registrierung unter weinig.app bzw. holzher.app oder per Download der App aus einem App-Store notwendig. Nach Registrierung erfolgen eine Prüfung und Freigabe, danach ist die App einsatzbereit. Monitoring mit dem viaCockpit - 12 Monate Laufzeit Bei erstmaliger Nutzung der App Suite gewähren wir einen 12-monatige kostenlose Testphase. Vor Laufzeitende der Testphase erhalten Sie für eine kostenpflichtige Verlängerung des viaCockpit ein Angebot. Der Preis beträgt aktuell für 12 Monate je verbundener Maschine 360,- €. Max. Anlagenverfügbarkeit steht ganz oben auf der Prioritätenliste. Produktionsanalyse und - optimierung sind daher unerlässlich. Die Überwachungsfunktionen der WEINIG App Suite ermöglichen jederzeit und von überall einen digitalen Rundumblick auf die Produktion. Dazu können beispielsweise Statusdaten, Meldungen, Betriebsdaten oder optional kritische Sensordaten betrachtet werden. Unsere App Suite mit viaCockpit - Ausschnitt Ihrer Vorteile - Reduzierung der Kosten und Stillstand Zeiten, mit viaMonitor - Erhöhung Maschinenverfügbarkeit durch aufdecken häufiger Störungsursachen mit viaNotify - Überblick zur Auftragshistorie und schnelle Erkenntnis über Fertigungsfortschritt mit viaOrder - Verlängerung der Maschinenlebensdauer durch digitales Wartungshandbuch aus viaMaintain - Wichtigste Produktivitätskennzahlen wie produzierte Stück, Laufmeter, mit ...viaCondition - Immer und überall zur aktuellen Situation der Maschine informiert bleiben mit ... viaNofications
12 Monate Laufzeit Der viaConnector Edge ist das Bindeglied zwischen Ihren Maschinen und Softwarelösungen. Er bietet Ihnen komfortabel den Zugang zu Ihren Maschinendaten und stellt diese an einen von Ihnen individuell definierten Zielort bereit. Zielorte können eine CSV-Datei, SQL-Datenbank oder eigene Cloud sein. Die Übertragung erfolgt eventbasiert, sodass die Daten wie sie entstehen übertragen werden. Die Vertragslaufzeit beträgt mindestens 12 Monate und kann jeder Zeit verlängert werden. Diese Maschinendaten werden Ihnen bereitgestellt: (Umfang variiert je Maschinentyp) - Betriebsdaten, - Maschinenstatus, - Auftragsdaten, - Maschinenmeldungen, - Wartungskomponenten Unser viaConnector Edge - Ihre Vorteile: - Übertragung Maschinendaten aus Ihrer/n Maschine/n - Individuelle Zielsystemwahl, wie z.B. CSV-Datei, SQL-Datenbank Es wird keine Internetverbindung benötigt, lokales Netzwerk ausreichend. - Selbstständige Weiterverarbeitung der rohen Maschinendaten in einem Drittsystem, wie z.B. ERP-System, Microsoft Excel, Microsoft Excel, Microsoft Power-BI... - Passende Ergänzung zur WEINIG App Suite (bereits visualisierte Maschinendaten). Achtung: Um eventuelle Fördermittel oder Steuervorteile mit Bezug auf Digitalisierung, Industrie 4.0, IoT oder Ähnlichem in Anspruch nehmen zu können, muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Maschine mit dem ERP-System des Unternehmens verbunden ist. Die genauen Bedingungen müssen dem entsprechenden Antrag zur Förderung entnommen werden. Es liegt in der Verantwortung und Sorgfalt des Kunden, zu bestätigen, dass diese Anbindung gewährleistet ist. Weinig sorgt für die technische Voraussetzung, dass die Maschine die grundsätzlichen Anforderungen erfüllt und daher für die Anbindung vorbereitet ist.
Der perfekte Einstieg in die Bürooptimierung (1 Platz Netzwerklizenz) Das Erstellen von Stücklisten in der HOLZ-HER eigenen Tabelle, oder das Importieren einer Excel-Tabelle auch aus einem ERP-Branchen- programm mittels CSV.-Datei. Die Stücklisten werden materialbezogen, auch unter Berücksichtigung von Maserung/Struktur, Belägen und Kosten optimiert. Das Ergebnis sind die einzelnen Schnittpläne, sowie eine Bestellliste für die Materialien, inkl. den Angaben Verschnitt, Restmaterial, benötigte Fertigmenge, etc. Die Eigenschaften (z. B. Länge, Breite, Material, Kanteninformationen, Säummaße, etc.) können beliebig angeordnet werden. Produktionsreihenfolgen, sprich: eine Prioritätenvergabe für Einzelteile kann vergeben werden. Diese Optimierungsvariante zieht wichtige Fertigungsteile den untergeordneten Teilen vor. Restmaterialien können in ihrer Dimension im Büro angesehen werden. In der Stückliste können die Kanteninformationen eingefügt werden um diese ggf. auf dem Etikett aufzudrucken. Spannungsfreischnitte sind in 3 unterschiedlichen Varianten abbildbar, welche wie folgt aussehen: 1. komplettes durchschneiden der Platte, 2. Eintauchschnitt in der Platte (links & rechts bleibt ein Steg stehen), 3. Elementbezogener Spannungsfreischnitt (Teile werden zuerst im Übermaß zugeschnitten und danach auf Format geschnitten). In der Datenbank können beliebig viele Platten- und Kantenmaterialien eingepflegt werden. Die Kantenbibliothek bietet die Möglichkeit Kanten für den Bearbeitungskreislauf vorzudefinieren. - Stücklisten erstellen - Stücklisten importieren - Stücklisten optimieren - Kanteninformationen / Kantenverwaltung - Belagsverwaltung (HPL) - Restelager ansehen - Produktionsreihenfolgen - Spannungsfreischnitte - Parametereinstellungen - Data Matrix Code - Fotorealistische Dekoranzeige - Optimierungsparameter - Drucken von Stückliste, Material, Schnittpläne, Materialverbrauch und mehr - 27 Sprachen
(1 Platz Netzwerklizenz) Setzt die Bestellung der Erstlizenz OPTI-BASE voraus. OPTI-BASE Plus OPTI-BASE der perfekte Einstieg in die Bürooptimierung Das Erstellen von Stücklisten in der HOLZ-HER eigenen Tabelle, oder das Importieren einer Excel - Tabelle auch aus einem ERP - Branchenprogramm mittels CSV - Datei. Die Stücklisten werden materialbezogen, auch unter Berücksichtigung von Maserung/Struktur, Belägen und Kosten optimiert. Das Ergebnis sind die einzelnen Schnittpläne, sowie eine Bestellliste für die Materialien, inkl. den Angaben Verschnitt, Restmaterial benötigte Fertigmenge, etc. Die Eigenschaften (z. B. Länge, Breite, Material, Kanteninformationen, Säummaße, etc.) können beliebig angeordnet werden. Produktionsreihenfolgen, sprich: eine Prioritätenvergabe für Einzelteile kann vergeben werden. Diese Optimierungsvariante zieht wichtige Fertigungsteile den untergeordneten Teilen vor. Restmaterialien können in ihrer Dimension im Büro angesehen werden. In der Stückliste können die Kanteninformationen eingefügt werden um diese ggf. auf dem Etikett aufzudrucken. Spannungsfreischnitte sind in 3 unterschiedlichen Varianten abbildbar, welche wie folgt aussehen: 1. komplettes durchschneiden der Platte, 2. Eintauchschnitt in der Platte (links & rechts bleibt ein Steg stehen), 3. elementbezogener Spannungsfreischnitt (Teile werden zuerst im Übermaß zugeschnitten und danach auf Format geschnitten). In der Datenbank können beliebig viele Platten- und Kantenmaterialien eingepflegt werden. Die Kanten- bibliothek bietet die Möglichkeit Kanten für den Bearbeitungskreislauf vorzudefinieren.
als leistungsstarke Mittelklasse (1 Platz Netzwerklizenz) In der Opti Base Plus Variante trumpfen die Module der Kantenmaterialberechnung, sowie der Export von CSV - Dateien inkl. allen Vorteilen der Opti Base. Die Kantenmaterialberechnung errechnet die zu bestellende Länge des Kantenmaterials und kann die zu erwartenden Kosten kalkulieren. Der Export von CSV- Dateien ermöglicht es die geschriebenen Stücklisten in einer Excel - Tabelle auszugeben oder in ein Branchenprogramm zu importieren - Stücklisten erstellen - Stücklisten importieren - Stücklisten optimieren - Kanteninformationen/Kantenverwaltung - Belagsverwaltung (HPL) - Restelager ansehen - Produktionsreihenfolgen - Spannungsfreischnitte - Parametereinstellungen - Data Matrix Code - Fotorealistische Dekoranzeige - Optimierungsparameter - Drucken von Stückliste, Material, Schnittpläne, Materialverbrauch und mehr - 27 Sprachen - Kantenlängenberechnung (Kalkulation) - CSV - Dateien exportieren
(1 Platz Netzwerklizenz) Setzt die Bestellung der Erstlizenz OPTI-BASE Plus voraus. OPTI-PRO OPTI-BASE der perfekte Einstieg in die Bürooptimierung. Das Erstellen von Stücklisten in der HOLZ-HER eigenen Tabelle, oder das Importieren einer Excel - Tabelle auch aus einem ERP-Branchenprogramm mittels CSV-Datei. Die Stücklisten werden materialbezogen, auch unter Berücksichtigung von Maserung/Struktur, Belägen und Kosten optimiert. Das Ergebnis sind die einzelnen Schnittpläne, sowie eine Bestellliste für die Materialien inkl. den Angaben Verschnitt, Restmaterial, benötigte Fertigmenge, etc.. Die Eigenschaften (z. B. Länge, Breite, Material, Kanteninformationen, Säummaße, etc.) können beliebig angeordnet werden. Produktionsreihenfolgen sprich: eine Prioritätenvergabe für Einzelteile kann vergeben werden. Diese Optimierungsvariante zieht wichtige Fertigungsteile den untergeordneten Teilen vor. Restmaterialien können in ihrer Dimension im Büro angesehen werden. In der Stückliste können die Kanteninformationen eingefügt werden um diese ggf. auf dem Etikett aufzudrucken. Spannungsfreischnitte sind in 3 unterschiedlichen Varianten abbildbar, welche wie folgt aussehen: 1. komplettes durchschneiden der Platte 2. Eintauchschnitt in der Platte (links & rechts bleibt ein Steg stehen), 3. elementbezogener Spannungsfreischnitt (Teile werden zuerst im Übermaß zugeschnitten und danach auf Format geschnitten). In der Datenbank können beliebig viele Platten- und Kantenmaterialien eingepflegt werden. Die Kanten- bibliothek bietet die Möglichkeit Kanten für den Bearbeitungskreislauf vorzudefinieren. Opti Base Plus als leistungsstarke Mittelklasse In der Opti Base Plus Variante trumpfen die Module der Kantenmaterialberechnung, sowie der Export von CSV- Dateien inkl. allen Vorteilen der Opti Base. Die Kantenmaterialberechnung errechnet die zu bestellende Länge des Kantenmaterials und kann die zu erwartenden Kosten kalkulieren. Der Export von CSV- Dateien ermöglicht es die geschriebenen Stücklisten in einer Excel-Tabelle auszugeben oder in ein Branchenprogramm zu importieren.
beinhaltet alle Features der Optimierungen Opti-Base und Opti-Base PLUS (1 Platz Netzwerklizenz) Zusätzliche Module in Opti Pro: Füllteile, Blockteile, Sammelaufträge, Stangen- und Streifenoptimierung sowie die beliebte Schnittzeit berechnung und Preiskalkulation ergeben für Ihre Produktion eine hohe Flexibilität und Transparenz in der Arbeitsvorbereitung und Zeitkalkulation. Die perfekte Softwareergänzung in der Zuschnitt Technologie für Betriebe, die höchste Ansprüche an die Arbeitsvorbereitung setzen. In Betrieben mit vielen gleichen Möbelteilen kann mit dem Modul Füllteile ein Lagerbestand aufgebaut werden. Füllteile werden über den Materialstamm erstellt und verbucht. Sollte nun in einem Schnittplan eine nicht genutzte Fläche vorhanden sein gleicht das Optimierungsprogramm dies mit den angelegten Füllteilen im Materialstamm ab und produziert die passenden Füllteile für den Lagerbestand Dies geschieht so lange bis der gewünschte Lagerbestand aufgefüllt ist. Auf dem Schnittplan werden Füllteile blau dargestellt. Um eine Front- oder Furnierabwicklung zu erstellen wird das Blockteilemodul genutzt. Die Werkstücke z. B. Schrankfronten können über die Drag and Drop Funktion zusammengefügt werden. Die Optimierung kennzeichnet dieses Blockteil im Zuschnitt mit einer separaten Kolorierung. Um eine Produktion genau planen zu können benötigt man genaue Kalkulationswerte. Mittels der HOLZ-HER eigenen Schnittzeitenberechnung gelingt dies auf Knopfdruck. Über die errechnete Schnittzeit lassen sich die Aufträge und die Maschinenauslastung minutengenau kalkulieren. Das Modul Sammelaufträge fasst mehrere Aufträge zusammen. Hierbei bleiben die Kundendaten und Informationen, sowie Zuordnungen erhalten und die Verschnitt- und Produktionszeit kann somit verringert werden. Die Stangen- und Streifenoptimierung sind zum Beispiel für ein Serienprodukt ausgelegt. Die Stangenoptimierung schneidet Streifen aus der Rohplatte. Die produzierten Streifen können danach mittels der Streifenoptimierung auf die vordefinierte Länge gekürzt werden. Stangenoptimierung = Streifen schneiden Streifenoptimierung = Streifen kürzen / Abkappen auf Länge - Stücklisten erstellen - Stücklisten importieren - Stücklisten optimieren - Kanteninformationen / Kantenverwaltung - Belagsverwaltung (HPL) - Restelager ansehen - Produktionsreihenfolgen - Spannungsfreischnitte - Parametereinstellungen - Data Matrix Code - Fotorealistische Dekoranzeige - Optimierungsparameter - Drucken von Stückliste, Material, Schnittpläne, Materialverbrauch und mehr - 27 Sprachen - Kantenlängenberechnung (Kalkulation) - CSV-Dateien exportieren - Blockteile - Füllteile - Stangenoptimierung - Streifenoptimierung - Schnittzeitberechnung - Sammelaufträge - Preiskalkulation
